本技术属于pcb板加工，具体涉及一种波峰焊焊接治具。
背景技术：
1、随着电子领域的不断发展，对产品的要求也越来越高，pcb的设计也越来越复杂，加工工艺也越发复杂。在pcb板的元器件焊接过程中，需要对pcb板进行波峰焊。
2、波峰焊是让pcb的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的形状，pcb的波峰焊焊接时需要用到焊接冶具对pcb板进行固定。传统的固定治具包括分体式的底板和面板，以及将底板和面板锁紧的多个旋钮。底板上放置有插装了元器件的pcb板后，再将面板盖合以使得加工对象夹在盖板与底板之间，再利用多个旋钮锁紧盖板。但是这样的治具需要加工人员先对准盖合面板，后逐一进行旋钮锁紧，从装入到拆出均非常麻烦，浪费装夹时间。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的装夹待波峰焊的pcb板较为麻烦，浪费装夹时间的技术问题，本实用新型提供一种波峰焊焊接治具。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种波峰焊焊接治具，包括设有置板位以用于装载pcb板的底板、设于所述底板上并能将所述置板位包围在内的挡锡条、与所述底板连接以用于限定所述pcb板位置的限位机构、与所述底板铰接并能够盖合在所述置板位上方的面板以及当面板盖合后能够将所述面板与所述底板进行固定的固定机构，所述置板位设有一供所述pcb板与元器件锁定位置显露于外的第一显示口，所述面板上设有供所述pcb板与元器件焊接位置显露于外的第二显示口。
4、进一步的，所述置板位形状与所述pcb板形状相适配，所述置板位内设有用于定位所述pcb板的第一定位组件，所述第一定位组件包括设于所述置板位边角位置处的至少一个第一定位凹陷部，以及设于所述置板位边角位置处的至少一个定位柱，每一所述第一定位凹陷部均朝向所述底板底面方向凹陷，而每一所述定位柱均朝向所述底板顶面方向凸伸。
5、进一步的，所述置板位内设有若干个用于避让所述pcb板底面对应元器件的避让槽，各个所述避让槽形状与所需要避让的对应的元器件形状相适配。
6、进一步的，所述第一显示口垂直贯穿所述底板，所述第一显示口边缘具有若干个侧凹部，所述侧凹部自所述第一显示口侧壁朝远离所述第一显示口方向水平延伸形成，若干个所述侧凹部能够将所述pcb板底面的锁定孔位一一对应暴露在外。
7、进一步的，所述置板位的任一相对侧均设有一朝向所述底板底面方向凹陷的侧凹位，每一所述侧凹位自所述置板位边缘朝远离所述置板位方向水平延伸，且当所述pcb板装载在所述置板位内后，所述侧凹位底面与所述pcb板底面形成高度差。
8、进一步的，若干个所述限位机构分别位于所述置板位两侧，所述限位机构包括与所述底板连接的轴杆以及与所述轴杆连接的限位块，所述限位块为一端至另一端截面积逐渐减小的变截面结构，截面积最大的一端与所述轴杆连接，当所述pcb板装载于所述置板位内后水平旋转所述限位块，其横截面积最小的一端能够在所述pcb板顶面压持所述pcb板。
9、进一步的，若干个所述固定机构分别位于所述置板位的两侧，所述固定机构包括垂直连接在所述底板顶面的吸磁铁柱、设于所述面板对应位置处的支撑柱以及嵌设于所述支撑柱顶面的吸磁铁块，当所述面板盖合后所述吸磁铁柱与所述吸磁铁块相吸附。
10、进一步的，所述面板底面设有若干个用于避让所需要焊接的元器件的避让腔，所述面板盖合后的仰视正投影面上，每两个所述第二显示口对应分布于一个所述避让腔内，且所述避让腔内的所述第二显示口沿所述面板长度方向间隔布置。
11、进一步的，所述面板盖合后的仰视正投影面上，每一所述避让腔内均分布有若干个第二定位凹陷部，所述第二定位凹陷部朝向所述面板顶面方向凹陷。
12、进一步的，所述底板顶面垂直连接有一连接座，所述连接座上设有若干个朝向所述连接座底面方向凹陷的连接凹位，每一所述连接凹位均连接有一铰接件与所述面板铰接；所述连接座与所述置板位之间设有一靠近所述第一显示口分布的防错件，所述防错件上设有若干个带不同防错标识的防错区，当所述pcb板被装载于所述置板位内后，若干个不同防错标识一一对应位于不同的元器件一侧以用于防止待焊接的元器件装错。
13、综上所述，本实用新型的有益效果是：一、置板位与pcb板形状相仿，能够方便快速的将pcb板装入，而且装入后的pcb板依靠第一定位组件进行定位，以防止发生位移。面板与底板之间通过铰接连接，因此面板盖合时，无需调整盖合位置；打开面板时，面板不完全分离，便于快捷盖合到位，使得装夹带焊接的工件更简单容易。二、pcb板装入后，盖合面板并且固定面板是依靠吸磁铁块相吸附完成，固定操作步骤更加简化。三、在底板上端连接有连接座，连接座与所述置板位之间设置有防错件，而防错件上的防错区在于可以设置不同的防错标识，装入pcb板后，插接在pcb板上的元器件能够跟不同的防错标识位置对应，用于检查是否错装，减少返工，提升工作效率。
1.一种波峰焊焊接治具，其特征在于：包括设有置板位以用于装载pcb板的底板、设于所述底板上并能将所述置板位包围在内的挡锡条、与所述底板连接以用于限定所述pcb板位置的限位机构、与所述底板铰接并能够盖合在所述置板位上方的面板以及当面板盖合后能够将所述面板与所述底板进行固定的固定机构，所述置板位设有一供所述pcb板与元器件锁定位置显露于外的第一显示口，所述面板上设有供所述pcb板与元器件焊接位置显露于外的第二显示口。
2.根据权利要求1所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：所述置板位形状与所述pcb板形状相适配，所述置板位内设有用于定位所述pcb板的第一定位组件，所述第一定位组件包括设于所述置板位边角位置处的至少一个第一定位凹陷部，以及设于所述置板位边角位置处的至少一个定位柱，每一所述第一定位凹陷部均朝向所述底板底面方向凹陷，而每一所述定位柱均朝向所述底板顶面方向凸伸。
3.根据权利要求2所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：所述置板位内设有若干个用于避让所述pcb板底面对应元器件的避让槽，各个所述避让槽形状与所需要避让的对应的元器件形状相适配。
4.根据权利要求2所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：所述第一显示口垂直贯穿所述底板，所述第一显示口边缘具有若干个侧凹部，所述侧凹部自所述第一显示口侧壁朝远离所述第一显示口方向水平延伸形成，若干个所述侧凹部能够将所述pcb板底面的锁定孔位一一对应暴露在外。
5.根据权利要求1所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：所述置板位的任一相对侧均设有一朝向所述底板底面方向凹陷的侧凹位，每一所述侧凹位自所述置板位边缘朝远离所述置板位方向水平延伸，且当所述pcb板装载在所述置板位内后，所述侧凹位底面与所述pcb板底面形成高度差。
6.根据权利要求1所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：若干个所述限位机构分别位于所述置板位两侧，所述限位机构包括与所述底板连接的轴杆以及与所述轴杆连接的限位块，所述限位块为一端至另一端截面积逐渐减小的变截面结构，截面积最大的一端与所述轴杆连接，当所述pcb板装载于所述置板位内后水平旋转所述限位块，其横截面积最小的一端能够在所述pcb板顶面压持所述pcb板。
7.根据权利要求1所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：若干个所述固定机构分别位于所述置板位的两侧，所述固定机构包括垂直连接在所述底板顶面的吸磁铁柱、设于所述面板对应位置处的支撑柱以及嵌设于所述支撑柱顶面的吸磁铁块，当所述面板盖合后所述吸磁铁柱与所述吸磁铁块相吸附。
8.根据权利要求1所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：所述面板底面设有若干个用于避让所需要焊接的元器件的避让腔，所述面板盖合后的仰视正投影面上，每两个所述第二显示口对应分布于一个所述避让腔内，且所述避让腔内的所述第二显示口沿所述面板长度方向间隔布置。
9.根据权利要求8所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：所述面板盖合后的仰视正投影面上，每一所述避让腔内均分布有若干个第二定位凹陷部，所述第二定位凹陷部朝向所述面板顶面方向凹陷。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种波峰焊焊接治具，其特征在于：所述底板顶面垂直连接有一连接座，所述连接座上设有若干个朝向所述连接座底面方向凹陷的连接凹位，每一所述连接凹位均连接有一铰接件与所述面板铰接；所述连接座与所述置板位之间设有一靠近所述第一显示口分布的防错件，所述防错件上设有若干个带不同防错标识的防错区，当所述pcb板被装载于所述置板位内后，若干个不同防错标识一一对应位于不同的元器件一侧以用于防止待焊接的元器件装错。
