本发明涉及混凝土性能检测，具体为一种混凝土抗渗水性能检测机及其检测方法。
背景技术：
1、混凝土是当今建筑工程中最主要的结构材料之一，被广泛应用于各类建筑物、桥梁、隧道、水利工程等基础设施建设中，由于混凝土结构通常处于不同的环境条件下，其抗渗水性能直接关系到结构的耐久性和使用寿命；
2、为了确保混凝土结构的质量和安全性，需要对混凝土的抗渗水性能进行检测，通过检测，可以了解混凝土的抗渗等级，评估其在实际使用中的性能表现，为设计、施工和质量控制提供依据同时，检测结果也可以为混凝土结构的维护和修复提供参考；
3、现有的混凝土抗渗水性能检测机在使用时，还存在如下技术问题，如：
4、1、现有的混凝土抗渗水性能检测机在使用时，不便于保证混凝土试块表面全部与水接触，这是由于为了便于安装与取下混凝土试块，一般混凝土试块是放置在支撑构件上，且边侧并非密封，若将水与混凝土试块的表面全部接触，会有少量的水从边侧溢出，所以一般混凝土试块的表面仅局部与水接触，通过下方接水容器承接的水量检测混凝土试块的抗渗水性能，此种方式检测由于不能使混凝土试块的表面与水完全接触，所以不能提高检测的准确性；
5、2、现有的混凝土抗渗水性能检测机在使用的过程中，需要接水容器、水箱及水泵等设备，设置水泵及水箱导致了循环利用水时，需要将接水容器中的水倒入水箱内，才能进行水的回收再利用，较为麻烦；
6、因此，需要一种混凝土抗渗水性能检测机及其检测方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种混凝土抗渗水性能检测机及其检测方法，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土抗渗水性能检测机不便于提高检测准确性以及不便于进行水循环利用的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种混凝土抗渗水性能检测机，包括底座、混凝土支撑组件、气动输水机构和齿轮组件，所述底座上固定安装有集液罐，且集液罐的开口端连接有混凝土支撑组件，所述底座的上表面连接有支撑杆，且支撑杆的上部下端同轴固定连接于安装盘的上表面，所述安装盘的下表面与集液罐的侧面之间设置有气动输水机构，且气动输水机构上连接有喷洒盘，所述喷洒盘的内部设置有内腔，且内腔与喷洒盘的下表面通过喷洒孔贯通连接，所述内腔为倒置的扁平圆锥形，且喷洒孔在内腔内均匀分布，所述气动输水机构与喷洒盘之间设置有齿轮组件，齿轮组件应用于驱动气动输水机构运行。
4、进一步地，所述混凝土支撑组件包括方形槽台、橡胶垫片和圆台管，所述圆台管的内侧支撑有方形槽台，且圆台管的内侧和方形槽台的内侧均垫有橡胶垫片。
5、采用上述技术方案，通过方形槽台可被圆台管支撑，使得在需要检测圆盘形混凝土试块或者方形混凝土试块时，更为便利。
6、进一步地，所述圆台管的内侧和方形槽台的外侧为相互吻合的圆台形，且方形槽台的内侧为四棱柱形。
7、采用上述技术方案，通过方形槽台和圆台管的结构形状，使得该检测机能检测不同尺寸的圆盘形试块和不同尺寸的方形试块。
8、进一步地，所述橡胶垫片的形状为四棱柱形或圆台形，便于垫在方形槽台的内侧或圆台管的内侧。
9、采用上述技术方案，能便于通过四棱柱形或圆台形的橡胶垫片，使得方形的混凝土试块或者圆盘形的混凝土试块的边侧均能与对应的橡胶垫片紧贴而密封，便于混凝土试块的表面全部与水接触，从而便于提高检测的准确性。
10、进一步地，所述集液罐的内外直径均处于圆台管的最小外径和最大外径之间。
11、采用上述技术方案，能便于圆台管安装在集液罐上，且圆台管上安置有混凝土试块时，通过密封环和橡胶垫片使集液罐内处于完全密闭的空间。
12、进一步地，所述气动输水机构包括l形观察管、可视窗、软管、导气管、密封环、活塞组件、限位槽、限位杆、活塞管和气孔，所述l形观察管贯通连接于集液罐外侧的下端，且集液罐外侧的上端贯通连接有导气管的下端，所述导气管和l形观察管之间呈平角设置，且l形观察管的上端贯通连接有软管的下端，所述软管的上端与内腔贯通连接，所述安装盘的下表面同轴安装有活塞管，且活塞管与导气管的上端贯通连接，所述活塞管上开设有气孔，且活塞管的下端无缝滑动连接有活塞组件的下端，所述活塞组件的下端同轴固定连接于喷洒盘的上表面，且活塞组件的上端无缝滑动连接于活塞管的内侧，所述活塞管的上端开设有限位槽，且限位槽内活动连接有限位杆，并且限位杆的上端同轴固定连接于安装盘的下表面，所述可视窗在l形观察管、集液罐和活塞管上均有设置，且可视窗上刻有刻度，所述密封环安装于集液罐的上端。
13、采用上述技术方案，能通过喷洒盘的下移，带动活塞组件下移，进而挤压活塞管内的气体，使得活塞管内的气体进入导气管内，从而增加集液罐内的压强，进而使得集液罐内的水，通过l形观察管和软管后进入喷洒盘内的内腔中，并通过喷洒孔喷向混凝土试块，之后在气孔与导气管贯通时，通过连通器原理，使l形观察管、集液罐和导气管内的液面处于同一水平高度，从而便于后续的精确测量。
14、进一步地，所述l形观察管下端的高度低于导气管下端的高度，且气孔的高度高于导气管上端的高度。
15、采用上述技术方案，能避免水进入导气管内，且能通过导气管输送气体，增加集液罐内的气压，且方便将集液罐内的水挤压入l形观察管内。
16、进一步地，所述导气管、l形观察管和内腔的内侧均设置有疏水层，且橡胶垫片的内侧也设置有疏水层。
17、采用上述技术方案，能通过疏水层，避免水挂壁，进而有助于提高检测的精确度，避免由于水挂壁，导致测量不准确。
18、进一步地，所述齿轮组件包括丝杆、麻花管、驱动齿轮、传动齿轮、麻花杆和随动齿轮，2个所述丝杆均螺纹贯穿安装盘设置，且2个丝杆的下端分别轴承连接于喷洒盘上表面的对角处，所述丝杆的下端键连接有随动齿轮，且2个随动齿轮均与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮轴承连接于活塞组件的下端，且传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮键连接于麻花管的外侧，且麻花管的下端轴承连接于喷洒盘的上表面，所述喷洒盘上活动贯穿有麻花杆，且麻花杆螺纹贯穿麻花管设置，并且麻花杆的上端活动贯穿至安装盘的上方，所述麻花管内侧和麻花杆外侧为相互吻合的麻花螺纹，且麻花杆的下端设置拉环。
19、采用上述技术方案，通过下拉麻花杆，使麻花管转动，进而通过驱动齿轮和传动齿轮带动随动齿轮旋转，使丝杆旋转，由于丝杆与安装盘螺纹连接，所以能调节丝杆下端的位置，即可以带动喷洒盘及活塞组件同步下移，实现驱动气动输水机构运行。
20、一种混凝土抗渗水性能的检测方法，所述方法包括：
21、步骤一：先将一定量的水注入集液罐内，之后根据需要选用不同的混凝土支撑组件，如需要检测方形混凝土试块，需要将方形槽台套在圆台管内，并将四棱柱形的橡胶垫片套在方形槽台的内侧，之后将方形的混凝土试块放在橡胶垫片内侧；
22、若需要检测圆盘形的混凝土试块，则仅需将圆台形的橡胶垫片套在圆台管内，并将圆盘形的混凝土试块放在对应的橡胶垫片内侧；
23、步骤二：将圆台管安装在集液罐的上端开口处，通过圆台管外侧与密封环挤压密封，以及橡胶垫片对圆台管或方形槽台与混凝土试块密封，使集液罐内形成密闭空间；
24、步骤三：拉拽拉环，使麻花杆相对于麻花管向下移动一小段，进而可使麻花管带动驱动齿轮旋转，再通过传动齿轮和随动齿轮后，带动丝杆旋转，通过丝杆的旋转使得喷洒盘向下移动，进而使喷洒盘靠近混凝土试块；
25、与此同时，活塞组件相对于活塞管向下移动，进而挤压活塞管内的气体，使气体通过导气管进入集液罐内，从而增加集液罐内气压，使得集液罐内的水能被压入l形观察管中，通过可视窗观察l形观察管和集液罐内液面高度以及活塞管内活塞组件上端的位置，检测集液罐内是否完全密闭，若刻度不一致，则证明密封环磨损严重，需要更换；
26、步骤四：继续拉拽拉环，通过步骤三的过程，使集液罐内的水经过l形观察管和软管后，进入内腔，并从喷洒孔喷向混凝土试块，直至气孔和导气管贯通；
27、此时，在大气压的作用下，集液罐和l形观察管的液面会处于相同位置，记录此时液面高度；
28、等待一端时间，观察集液罐和l形观察管内水的液面高度，之后根据液面高度得出混凝土的渗水性能。
29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土抗渗水性能检测机可使混凝土试块表面与水完全接触，进而能完整的检测混凝土试块的抗渗水性能，便于提高检测的准确性，另外能便于不同尺寸的圆盘形混凝土试块及不同尺寸的方形混凝土试块检测，同时该检测机仅设置集液罐作为接水容器及排水容器，不仅节约成本，且有助于水循环利用，操作简便：
30、1、通过橡胶垫片能使方形槽台和圆台管分别与方形混凝土试块和圆盘形混凝土试块边侧密封，进而能便于水与混凝土试块的表面完全接触，从而能便于更加精确的检测混凝土的抗渗水性能，且通过方形槽台和圆台管的结构形状，使得该检测机能检测不同尺寸的圆盘形混凝土试块及不同尺寸的方形混凝土试块；
31、2、在检测时，从集液罐内抽水，并在抽水结束后，l形观察管和软管内的水能回流到集液罐内，保证了检测过程开始时，集液罐内水的体积相对稳定，且水在混凝土表面缓慢渗透之后，也会滴落到集液罐内，进而使得集液罐既是排水的容器，也是接水的容器，进而能便于水循环利用。
1.一种混凝土抗渗水性能检测机，包括底座（1）、混凝土支撑组件、气动输水机构和齿轮组件，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有集液罐（2），且集液罐（2）的开口端连接有混凝土支撑组件，所述底座（1）的上表面连接有支撑杆（8），且支撑杆（8）的上部下端同轴固定连接于安装盘（9）的上表面，所述安装盘（9）的下表面与集液罐（2）的侧面之间设置有气动输水机构，且气动输水机构上连接有喷洒盘（6），所述喷洒盘（6）的内部设置有内腔（19），且内腔（19）与喷洒盘（6）的下表面通过喷洒孔（20）贯通连接，所述内腔（19）为倒置的扁平圆锥形，且喷洒孔（20）在内腔（19）内均匀分布，所述气动输水机构与喷洒盘（6）之间设置有齿轮组件，齿轮组件应用于驱动气动输水机构运行。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗水性能检测机，其特征在于，所述混凝土支撑组件包括方形槽台（11）、橡胶垫片（12）和圆台管（17），所述圆台管（17）的内侧支撑有方形槽台（11），且圆台管（17）的内侧和方形槽台（11）的内侧均垫有橡胶垫片（12）。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗水性能检测机，其特征在于，所述圆台管（17）的内侧和方形槽台（11）的外侧为相互吻合的圆台形，且方形槽台（11）的内侧为四棱柱形。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗水性能检测机，其特征在于，所述橡胶垫片（12）的形状为四棱柱形或圆台形，便于垫在方形槽台（11）的内侧或圆台管（17）的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗水性能检测机，其特征在于：所述集液罐（2）的内外直径均处于圆台管（17）的最小外径和最大外径之间。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土抗渗水性能检测机，其特征在于：所述气动输水机构包括l形观察管（3）、可视窗（4）、软管（5）、导气管（7）、密封环（18）、活塞组件（21）、限位槽（22）、限位杆（23）、活塞管（24）和气孔（25），所述l形观察管（3）贯通连接于集液罐（2）外侧的下端，且集液罐（2）外侧的上端贯通连接有导气管（7）的下端，所述导气管（7）和l形观察管（3）之间呈平角设置，且l形观察管（3）的上端贯通连接有软管（5）的下端，所述软管（5）的上端与内腔（19）贯通连接，所述安装盘（9）的下表面同轴安装有活塞管（24），且活塞管（24）与导气管（7）的上端贯通连接，所述活塞管（24）上开设有气孔（25），且活塞管（24）的下端无缝滑动连接有活塞组件（21）的下端，所述活塞组件（21）的下端同轴固定连接于喷洒盘（6）的上表面，且活塞组件（21）的上端无缝滑动连接于活塞管（24）的内侧，所述活塞管（24）的上端开设有限位槽（22），且限位槽（22）内活动连接有限位杆（23），并且限位杆（23）的上端同轴固定连接于安装盘（9）的下表面，所述可视窗（4）在l形观察管（3）、集液罐（2）和活塞管（24）上均有设置，且可视窗（4）上刻有刻度，所述密封环（18）安装于集液罐（2）的上端。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗渗水性能检测机，其特征在于：所述l形观察管（3）下端的高度低于导气管（7）下端的高度，且气孔（25）的高度高于导气管（7）上端的高度。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗水性能检测机，其特征在于：所述导气管（7）、l形观察管（3）和内腔（19）的内侧均设置有疏水层，且橡胶垫片（12）的内侧也设置有疏水层。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土抗渗水性能检测机，其特征在于：所述齿轮组件包括丝杆（10）、麻花管（13）、驱动齿轮（14）、传动齿轮（15）、麻花杆（16）和随动齿轮（26），2个所述丝杆（10）均螺纹贯穿安装盘（9）设置，且2个丝杆（10）的下端分别轴承连接于喷洒盘（6）上表面的对角处，所述丝杆（10）的下端键连接有随动齿轮（26），且2个随动齿轮（26）均与传动齿轮（15）啮合连接，所述传动齿轮（15）轴承连接于活塞组件（21）的下端，且传动齿轮（15）与驱动齿轮（14）啮合连接，所述驱动齿轮（14）键连接于麻花管（13）的外侧，且麻花管（13）的下端轴承连接于喷洒盘（6）的上表面，所述喷洒盘（6）上活动贯穿有麻花杆（16），且麻花杆（16）螺纹贯穿麻花管（13）设置，并且麻花杆（16）的上端活动贯穿至安装盘（9）的上方，所述麻花管（13）内侧和麻花杆（16）外侧为相互吻合的麻花螺纹，且麻花杆（16）的下端设置拉环。
10.一种混凝土抗渗水性能的检测方法，其特征在于：所述方法包括：
