一种致密锆英石砖及其制备方法与流程

allin2022-09-03  153



1.本发明涉及耐火材料的合成技术领域,具体为一种致密锆英石砖及其制备方法。


背景技术:

2.锆英石砖是以硅酸锆(锆英石)为主要成分的耐火材料;锆英石砖一般采用锆英砂生产,通过将锆英砂磨成微粉后成型,再烧结后加工为成品,但是现有的锆英石砖在制备时存在以下缺陷:
3.1、传统的锆英石砖制备工艺需要经过混料、压制、烧成、破碎、再混料、压制、烧成工序,等于是一种砖做两遍,浪费人工、天然气、电费等天然气燃烧必然消耗能源、排放物造成环境污染等;
4.2、传统的锆英石砖制备工艺在压制过程中容易出现裂纹气孔率高的现象,如果不仔细拣选客户在使用过程中玻璃液就会快速的侵蚀到砖里面,造成玻璃液漏料,给客户造成损失;
5.3、传统的锆英石砖制备工艺在压制半成品过程中或者在自然干燥过程中因为半成品强度低容易掉角去楞现象,造成外观尺寸不合格,客户验货通不过,返工等造成耽误交货期企业损失等。


技术实现要素:

6.本发明的目的在于提供一种致密锆英石砖及其制备方法,以解决传统的锆英石砖制备工艺需要经过混料、压制、烧成、破碎、再混料、压制、烧成工序,等于是一种砖做两遍,浪费人工、天然气、电费等天然气燃烧必然消耗能源、排放物造成环境污染等的问题。
7.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种致密锆英石砖,按重量份包括以下组分:锆英砂50-80份,a份锆英粉10-20份,b份锆英粉10-30份,结合剂5-7份,羧甲基纤维素钠0.1份。
8.其中,所述a份锆英粉的粒度≤0.088mm,所述b份锆英粉的粒度范围为800目-1000目。
9.其中,所述羧甲基纤维素钠的粒度≤0.045mm。
10.其中,所述结合剂为磷酸和六偏磷酸钠中的一种或两种。
11.一种致密锆英石砖的制备方法,包括以下步骤:
12.s101、按重量份分别称取锆英砂、a份锆英粉、b份锆英粉、结合剂和羧甲基纤维素钠;
13.s102、先依次将锆英砂和结合剂加入到轮碾式混料机中,然后将锆英砂和结合剂混合均匀;
14.s103、依次将a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠加入到锥式混料机中,然后将a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠混合均匀;
15.s104、将混合均匀后的a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠加入到步骤s102
的轮碾式混料机中,再混合10-30分钟,做成半干法泥料;
16.s105、将半干法泥料放入成型料仓中困料1-3小时;
17.s106、使用液压机机压成型,成型密度>3.75g/cm3;
18.s107、胚体自然烘干2天;
19.s108、使用隧道窑烧成,温度为1600℃,保温15小时。
20.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
21.1、本发明通过比传统工艺减少制备造粒工序,直接采用锆英砂、a份锆英粉、b份锆英粉、结合剂和羧甲基纤维素钠制备成锆英石砖,节约生产成本;
22.2、本发明采用锆英砂、a份锆英粉和b份锆英粉为原料,使得成品砖体密高,气孔率低,客户使用抗玻璃液防侵蚀性能强;
23.3、本发明采用半干法混料,挤压成型的半成品强度高,减少了在装窑过程中因为半成品强度低造成的掉角去楞现象,减少返工率,提高了企业的效益。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
25.制备工艺
26.一种致密锆英石砖的制备方法,包括以下步骤:
27.s101、按重量份分别称取锆英砂、a份锆英粉、b份锆英粉、结合剂和羧甲基纤维素钠;
28.s102、先依次将锆英砂和结合剂加入到轮碾式混料机中,然后将锆英砂和结合剂混合均匀;
29.s103、依次将a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠加入到锥式混料机中,然后将a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠混合均匀;
30.s104、将混合均匀后的a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠加入到步骤s102的轮碾式混料机中,再混合10-30分钟,做成半干法泥料;
31.s105、将半干法泥料放入成型料仓中困料1-3小时;
32.s106、使用液压机机压成型,成型密度>3.75g/cm3;
33.s107、胚体自然烘干2天,冬季室温低时可以延长自然烘干时间;
34.s108、使用隧道窑烧成,温度为1600℃,保温15小时。
35.实施例
36.致密锆英石砖的配料比例见表1
37.表1
38.[0039][0040]
实验例
[0041]
实施例1-5制备的致密锆英石砖检测结果物理指标见表2
[0042]
表2
[0043][0044]
实施例1-5制备的致密锆英石砖检测结果化学指标见表3
[0045]
表3
[0046][0047][0048]
由上表可以看出,实施例4制备的致密锆英石砖的体积密度最大,气孔率最小,常温耐压强度最大,热震稳定性(1100℃,水冷)的次数最多,通过实施例1-5制备的致密锆英石砖的检测结果物理指标和化学指标进行对比分析得到,随着锆英砂的重量比增加,致密锆英石砖的体积密度增加,气孔率减小,常温耐压强度增加,热震稳定性(1100℃,水冷)的
次数增加;因此本申请中制备致密锆英石砖的最优配料比例为:一种致密锆英石砖,按重量份包括以下组分:锆英砂80份,a份锆英粉10份,b份锆英粉10份,六偏磷酸钠5份,羧甲基纤维素钠(cmc)0.1份。
[0049]
本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予。以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。


技术特征:
1.一种致密锆英石砖,其特征在于,按重量份包括以下组分:锆英砂50-80份,a份锆英粉10-20份,b份锆英粉10-30份,结合剂5-7份,羧甲基纤维素钠0.1份。2.根据权利要求1所述的一种致密锆英石砖,其特征在于:所述a份锆英粉的粒度≤0.088mm,所述b份锆英粉的粒度范围为800目-1000目。3.根据权利要求1所述的一种致密锆英石砖,其特征在于:所述羧甲基纤维素钠的粒度≤0.045mm。4.根据权利要求1所述的一种致密锆英石砖,其特征在于:所述结合剂为磷酸和六偏磷酸钠中的一种或两种。5.一种致密锆英石砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:s101、按重量份分别称取锆英砂、a份锆英粉、b份锆英粉、结合剂和羧甲基纤维素钠;s102、先依次将锆英砂和结合剂加入到轮碾式混料机中,然后将锆英砂和结合剂混合均匀;s103、依次将a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠加入到锥式混料机中,然后将a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠混合均匀;s104、将混合均匀后的a份锆英粉、b份锆英粉和羧甲基纤维素钠加入到步骤s102的轮碾式混料机中,再混合10-30分钟,做成半干法泥料;s105、将半干法泥料放入成型料仓中困料1-3小时;s106、使用液压机机压成型,成型密度>3.75g/cm3;s107、胚体自然烘干2天;s108、使用隧道窑烧成,温度为1600℃,保温15小时。

技术总结
本发明公开了一种致密锆英石砖,按重量份包括以下组分:锆英砂50-80份,A份锆英粉10-20份,B份锆英粉10-30份,结合剂5-7份,羧甲基纤维素钠0.1份;本发明通过比传统工艺减少制备造粒工序,直接采用锆英砂、A份锆英粉、B份锆英粉、结合剂和羧甲基纤维素钠制备成锆英石砖,节约生产成本;采用锆英砂、A份锆英粉和B份锆英粉为原料,使得成品砖体密高,气孔率低,客户使用抗玻璃液防侵蚀性能强;采用半干法混料,挤压成型的半成品强度高,减少了在装窑过程中因为半成品强度低造成的掉角去楞现象,减少返工率,提高了企业的效益。提高了企业的效益。


技术研发人员:王海啸 王立朝
受保护的技术使用者:山东嘉腾实业有限公司
技术研发日:2022.04.25
技术公布日:2022/7/5
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