一种铜管表面油污清洗装置的制作方法

allin2026-05-16  21


本申请涉及铜管加工,尤其是涉及一种铜管表面油污清洗装置。


背景技术:

1、铜管又称紫铜管。有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性,电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料,并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

2、铜管制作工艺最后,需要将铜管表面的油污等杂质清洗干净,就需要一种在线清洗装置,如图1所示,现有清洗装置两端的端盖是通过螺栓与壳体进行固定连接的,由于该连接方式固定,刮油模会磨损,造成铜管表面因油污残留出现变色等质量问题,端盖的拆卸不便,使得刮油模的更换也不方便,费时费力。所以需要一种新的清洗装置,满足现工艺需求。


技术实现思路

1、为解决现有清洗装置拆卸不便的问题,提高刮油模的拆装速度,提升刮油模的刮油效果,提升清洗装置的实用性,所以本申请提供一种铜管表面油污清洗装置。

2、本申请提供的一种铜管表面油污清洗装置采用如下的技术方案。

3、一种铜管表面油污清洗装置,包括:

4、壳体,所述壳体的两端端部对称开设有刮油槽,所述刮油槽内开设有贯穿壳体两端的贯穿孔a,所述贯穿孔a直径尺寸大于铜管直径尺寸;

5、刮油模,所述刮油模放置于刮油槽内,所述刮油模上开设有贯穿孔b,且所述贯穿孔b与贯穿孔a同轴,铜管穿过贯穿孔b时,刮油模对铜管进行刮洗;

6、位于壳体的两端端部均可拆卸连接设置有端盖,所述端盖与刮油模之间设置有压盖,所述压盖与刮油模相抵,所述压盖上开设有贯穿孔c,所述贯穿孔c与贯穿孔a同轴设置,所述贯穿孔c直径尺寸大于铜管直径尺寸;

7、所述壳体的两端端部外缘间隔设置有若干限位板,所述限位板的内端设置在壳体外围,所述限位板的外端伸出壳体的端部,所述限位板的中间段开设有开槽a,所述端盖的边缘开设有若干的开槽b,若干所述限位板与若干开槽b数量相同,且相同角度分布。

8、通过采用上述技术方案,刮油槽的设置,可以使刮油模放置在内,刮油模的取放安装简单。铜管端盖与壳体之间的可拆卸连接设置,可以使压盖将刮油模压紧,并且端盖与壳体之间的可拆卸连接方式简单可靠,仅需旋转端盖,使开槽a与开槽b之间的对齐或者相错,即可对端盖进行拆装。

9、可选的,所述端盖的外端面,位于开槽b的一侧设置有斜块,所述斜块向远离开槽b的方向逐渐倾斜升高。

10、通过采用上述技术方案,通过斜块的设置,使得在旋转端盖时,开槽a的侧壁与斜块逐渐相挤,将端盖向靠近壳体的一端挤,使压盖逐渐将刮油模压紧,实现锁紧。

11、可选的,所述端盖的中间开设有压盖孔,所述压盖放置于端盖靠近壳体一端的压盖孔内。

12、通过采用上述技术方案,压盖通过压盖孔与端盖配合,有利于提高压盖的安装速度。

13、可选的,所述壳体上开设有进液孔,所述进液孔贯通两个刮油模之间的贯穿孔a,所述进液孔外接输液管,所述输液管通过外设输液泵向进液孔内输送清洗液,所述壳体内两个刮油模之间的贯穿孔a底部开设有排液孔。

14、通过采用上述技术方案,通过输液管的和贯穿孔a的设置,实现清洗液向贯穿孔a内的输送,提高该清洗装置的清洗效果,同时排液孔的设置使清洗污液可以及时的排出。

15、可选的,所述壳体上设置有把手a。

16、通过采用上述技术方案,把手a的设置,便于工人对壳体的把握操作。

17、可选的,所述端盖上设置有把手b。

18、通过采用上述技术方案,把手b的设置,便于工人对端盖的把握操作,提高拆装便捷性。

19、可选的,所述刮油模由左刮油模、右刮油模合并组成。

20、综上所述,本申请至少包括以下有益效果:

21、1、铜管端盖与壳体之间的可拆卸连接设置,可以使压盖将刮油模压紧,并且端盖与壳体之间的可拆卸连接方式简单可靠,仅需旋转端盖,使开槽a与开槽b之间的对齐或者相错,即可对端盖进行拆装,整体拆卸方便。

22、2、端盖的外端面,位于开槽b的一侧设置有斜块,斜块向远离开槽b的方向逐渐倾斜升高,通过斜块的设置,使得在旋转端盖时,开槽a的侧壁与斜块逐渐相挤,将端盖向靠近壳体的一端挤,使压盖逐渐将刮油模压紧,实现锁紧。

23、3、壳体上设置有把手a,端盖上设置有把手b,通过把手b和把手b的设置,便于工人对壳体和端盖的把握操作,提高拆装便捷性。



技术特征:

1.一种铜管表面油污清洗装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种铜管表面油污清洗装置,其特征在于,所述端盖的外端面,位于开槽b的一侧设置有斜块,所述斜块向远离开槽b的方向逐渐倾斜升高。

3.根据权利要求1所述的一种铜管表面油污清洗装置,其特征在于,所述端盖的中间开设有压盖孔,所述压盖放置于端盖靠近壳体一端的压盖孔内。

4.根据权利要求1所述的一种铜管表面油污清洗装置,其特征在于,所述壳体上开设有进液孔,所述进液孔贯通两个刮油模之间的贯穿孔a,所述进液孔外接输液管,所述输液管通过外设输液泵向进液孔内输送清洗液,所述壳体内两个刮油模之间的贯穿孔a底部开设有排液孔。

5.根据权利要求1所述的一种铜管表面油污清洗装置,其特征在于,所述壳体上设置有把手a。

6.根据权利要求1所述的一种铜管表面油污清洗装置,其特征在于,所述端盖上设置有把手b。

7.根据权利要求1所述的一种铜管表面油污清洗装置,其特征在于,所述刮油模由左刮油模、右刮油模合并组成。


技术总结
本申请公开了一种铜管表面油污清洗装置,涉及铜管加工技术领域,包括:壳体,壳体的两端端部对称开设有刮油槽,刮油槽内开设有贯穿壳体两端的贯穿孔A,贯穿孔A直径尺寸大于铜管直径尺寸;刮油模,刮油模放置于刮油槽内,刮油模上开设有贯穿孔B,且贯穿孔B与贯穿孔A同轴,铜管穿过贯穿孔B时,刮油模对铜管进行刮洗;位于壳体的两端端部均可拆卸连接设置有端盖,端盖与刮油模之间设置有压盖,压盖与刮油模相抵,压盖上开设有贯穿孔C,贯穿孔C与贯穿孔A同轴设置,贯穿孔C直径尺寸大于铜管直径尺寸。借此,解决了现有清洗装置拆卸不便的问题,提高刮油模的拆装速度,提升刮油模的刮油效果,提升清洗装置的实用性。

技术研发人员:李福鹏,高元阳
受保护的技术使用者:青岛宏泰金属制品有限公司
技术研发日:20231228
技术公布日:2024/10/31
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