本技术涉及钢筋切断设备，具体为一种建筑钢筋液压切断设备。
背景技术：
1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在建筑施工过程中，广泛使用钢筋混凝土构造，在浇筑混凝土之前，需要以钢筋扎成骨架，市售钢筋均为标准规格，使用时，需要现场作业，进而需要液压钢筋切断设备将钢筋切断成所需长度。
2、目前多数建筑钢筋液压切断设备对钢筋进行切割时，多以人工的方式切断钢筋，费时费力，且传统的钢筋液压切断设备不方便对不同直径的钢筋进行夹持固定，导致切断过程钢筋偏移，因此，我们提出了一种建筑钢筋液压切断设备。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢筋液压切断设备，具备方便对不同直径的钢筋进行夹持固定，以防止钢筋偏移等优点，解决了不方便对不同直径的钢筋进行夹持固定的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述方便对不同直径的钢筋进行夹持固定，以防止钢筋偏移的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋液压切断设备，包括承载座，所述承载座上设置有限位结构，所述承载座上设置有用于夹持固定的夹持结构，所述承载座的顶端固定安装有支架，所述支架的上设置用于切断钢筋的切断件，以便于对不同直径的钢筋进行夹持固定，以防止钢筋偏移，进而方便对钢筋进行切断，且省时省力。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括支撑杆，所述支撑杆的底端与承载座的顶端之间固定连接，所述支撑杆的顶端固定安装有限位环，所述限位环的内腔与待切断钢筋的外表面之间活动套接，以便于对待切断钢筋进行限位。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环的内腔直径大于待切断钢筋的外表面直径，以便于待切断钢筋套接在限位环的内腔更加顺畅。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持结构包括固定板，所述固定板与承载座的顶端之间固定连接，所述固定板的内部设置有螺纹短杆，所述螺纹短杆的一端固定安装有旋转块，所述螺纹短杆的另一端通过轴承连接有夹持板，所述夹持板的内侧与待切断钢筋的外表面之间活动连接，以便于对不同直径的钢筋进行夹持固定，以防止钢筋偏移。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔与螺纹短杆的外表面之间螺纹连接，以便于螺纹短杆在固定板内部进行移动。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切断件包括液压缸，所述液压缸与支架的顶端之间固定连接，所述液压缸的上的活塞杆贯穿支架的内部固定安装有倒l型板，所述倒l型板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴设置有切割刀片，以便于对钢筋进行切断，且省时省力。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢筋液压切断设备，具备以下有益效果：
12、1、该建筑钢筋液压切断设备，通过将待切断钢筋贯穿通过限位环内腔，并且将钢筋待切割位置处于切断件的下方，然后螺旋旋转块，此时旋转块带动螺纹短杆在螺纹孔内腔进行螺纹移动，并且带动夹持板向钢筋的方向移动，直到将钢筋夹持固定住为止，从而方便对不同直径的钢筋进行夹持固定，以防止钢筋偏移，进而方便对钢筋进行切割。
13、2、该建筑钢筋液压切断设备，通过启动液压缸，此时液压缸上的活塞杆带动倒l型板进行移动，并且向钢筋的方向移动，同时启动驱动电机，此时驱动电机的输出轴带动切割刀片进行转动，并且对钢筋进行切割，直到将钢筋切断为止，之后再复位，从而方便对钢筋进行切断，且省时省力。
1.一种建筑钢筋液压切断设备，包括承载座(1)，其特征在于：所述承载座(1)上设置有限位结构(2)，所述承载座(1)上设置有用于夹持固定的夹持结构(3)，所述承载座(1)的顶端固定安装有支架(4)，所述支架(4)的上设置用于切断钢筋的切断件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋液压切断设备，其特征在于：所述限位结构(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的底端与承载座(1)的顶端之间固定连接，所述支撑杆(21)的顶端固定安装有限位环(22)，所述限位环(22)的内腔与待切断钢筋的外表面之间活动套接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋液压切断设备，其特征在于：所述限位环(22)的内腔直径大于待切断钢筋的外表面直径。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋液压切断设备，其特征在于：所述切断件(5)包括液压缸(51)，所述液压缸(51)与支架(4)的顶端之间固定连接，所述液压缸(51)的上的活塞杆贯穿支架(4)的内部固定安装有倒l型板(52)，所述倒l型板(52)上固定安装有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)上的输出轴设置有切割刀片(54)。
