本技术属于轻金属表面处理，具体涉及一种圆状法兰结构的微弧氧化功能区防护夹具。
背景技术：
1、微弧氧化技术(micro-arc oxidation，简称mao)是一种在轻质金属表面原位生长出陶瓷膜的新型表面处理技术，在适配的电解液中，经过阳极氧化阶段、火花放电阶段、微弧氧化阶段、熄弧阶段，在高电压(450v～550v)和电解液共同作用下，发生了由等离子体化学、热化学和电化学引起的一系列复杂的氧化还原反应，生成以三氧化二铝为主要成分的晶相结构陶瓷膜。整个氧化过程中无环境污染、工艺步骤少、生产效率高，并且铝表面原位生长的微弧氧化膜结合力强、硬度高、绝缘性好、耐磨、耐蚀性强，上述优势使微弧氧化技术成为表面处理的研究热点。微弧氧化技术的工艺简单、环保、生产效率高，生成的陶瓷膜具有强度高、耐磨、耐腐蚀以及电绝缘性好等优点而应用于各个领域，如在航空、航天、汽车、船舶、仪器仪表、轻工机械、兵器、石油化工、医疗卫生等现代工业领域。迅速成为了一种新兴的、高效、节能而又环保的表面处理技术。众所周知，7075铝合金由于强度高、硬度高、焊接性良好等特点，成为人们关注的热门铝合金，被应用于航空飞机中的各种承力部位结构件。然而7075铝合金的腐蚀电位低(-1.69v)，易出现电偶腐蚀、点蚀、剥蚀、晶间腐蚀等情况，进而导致结构件出现腐蚀失效。
2、某航空用的圆状法兰结构件由7075铝合金组成，要求法兰装配暴露的“l”型侧面进行微弧氧化，氧化面积约为5％，其余部位整体保护，氧化后通过酸性盐雾192h无明显腐蚀。传统方法是采用大量密封胶均匀涂于95％的保护部位，使用夹持的方式放入电解液中，过程中会浪费大量的密封胶，严重损耗人力和物力，增加了生产成本。
技术实现思路
1、实用新型目的：提出一种圆状法兰结构的微弧氧化功能区防护夹具，具有装卸方便、外观完整、制造成本低、绿色高效、可重复使用和保护效果良好等特点。
2、技术方案：
3、提出一种圆状法兰结构的微弧氧化功能区防护夹具，圆状法兰结构为飞碟状，中间层直径大，上下两层直径小，防护夹具包括：上盖、下盖；
4、上盖和下盖之间加着圆状法兰结构组成三层紧固结构，圆状法兰结构的上下两层、除外侧面之外的中间层都位于上下盖内，实现防护，中间层的外侧面外露以便于微弧氧化。
5、进一步的，上盖和下盖都开设中心孔；防护夹具还包括：螺栓、螺母，
6、其中，螺栓依次穿过上盖的中心孔、圆状法兰结构的中心孔和下盖的中心孔，并与螺母锁紧。
7、进一步的，上下盖都开设有避让环槽，避让圆状法兰结构的上下层。
8、进一步的，螺栓、螺母、交界处狭缝部位涂抹密封胶防止进水。
9、进一步的，上盖和下盖外部使用黑色绝缘胶带密封。
10、进一步的，上盖、下盖与圆状法兰结构的紧密贴合无缝隙，在瞬时高温电解液环境下能有效起到隔离保护作用。
11、有益效果：
12、本实用新型通过设计一种圆状法兰结构的微弧氧化功能区防护夹具，能够实现对“l”型侧面的精准局部氧化，由上盖、下盖两部位组成，结构简单有效，导电点设在螺栓上，工件无外观缺陷，上盖、下盖与工件精密装配，不损伤膜层且保护效果良好，整体通过顺时针扭力即可紧固，避免烧蚀，拆卸方便、防护夹具可重复使用、提升生产效率并节约成本。
1.一种圆状法兰结构的微弧氧化功能区防护夹具，圆状法兰结构为飞碟状，中间层直径大，上下两层直径小，其特征在于，防护夹具包括：上盖、下盖；
2.根据权利要求1所述的防护夹具，其特征在于，上盖和下盖都开设中心孔；防护夹具还包括：螺栓、螺母，
3.根据权利要求1所述的防护夹具，其特征在于，上下盖都开设有避让环槽，避让圆状法兰结构的上下层。
4.根据权利要求2所述的防护夹具，其特征在于，螺栓、螺母、交界处狭缝部位涂抹密封胶防止进水。
5.根据权利要求2所述的防护夹具，其特征在于，上盖和下盖外部使用黑色绝缘胶带密封。
6.根据权利要求1所述的防护夹具，其特征在于，上盖、下盖与圆状法兰结构的紧密贴合无缝隙，在瞬时高温电解液环境下能有效起到隔离保护作用。
