本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种钢轨用的锂电打磨机。
背景技术：
1、钢轨打磨是铁路维护中至关重要的一环，其目的多重且深远。首先，通过定期或不定期的打磨作业，可以有效去除钢轨表面因运营过程中车轮滚动接触产生的磨损、锈蚀、裂纹及不规则的波磨等缺陷。这些缺陷不仅会增加列车运行的噪音和振动，还会加速车轮与钢轨的磨损，缩短设备使用寿命，甚至影响列车的平稳性和安全性。因此，打磨能够恢复钢轨的几何尺寸和轮廓精度，确保列车运行的平稳性和乘客的舒适度。
2、然而，针对当前广泛使用的工字型钢轨，其独特的截面形状带来了打磨上的挑战。工字钢轨由轨头、轨腰和轨底三部分组成，各部位承担着不同的力学功能和磨损特性，因此表面状况各异，存在多个凹凸面和复杂的轮廓曲线。这种结构特点使得一次性整体打磨变得极为困难，因为不同平面的材质、磨损程度和所需打磨量各不相同，无法简单地通过统一参数完成。
3、如果尝试对钢轨的各个平面分别进行打磨，虽然可以针对每个面的具体情况进行调整，但这也带来了新的问题。最显著的是打磨效果的不一致性，即不同平面之间的过渡区域可能因打磨程度差异而出现明显的界限，称为“打磨过渡区”。这些过渡区不仅影响钢轨的整体平整度和美观性，更重要的是，它们可能成为新的振动和噪音源，甚至加剧车轮的磨损，影响列车的行驶品质。
4、因此，需要优化现有打磨方式，采用更加智能化、一体化的打磨设备对钢轨进行打磨。
技术实现思路
1、为了克服由于钢轨的外部结构导致现有的打磨方式无法进行一次性打磨，而分别对各平面进行打磨的方式存在打磨效果不一的缺点，本发明提供一种钢轨用的锂电打磨机。
2、一种钢轨用的锂电打磨机，包括有基座、曲面打磨辊、纵面打磨辊和杆状打磨辊，曲面打磨辊转动连接在基座内底部，纵面打磨辊通过打磨支架连接于基座底部，杆状打磨辊设置在翻转舱室内，翻转舱室转动设置在基座底部，还包括有驱动组件和转动组件，驱动组件包括有主电机和第一传动单元，主电机固定在基座内，主电机通过第一传动单元分别对曲面打磨辊、纵面打磨辊和杆状打磨辊提供动力，第一传动单元由三根传动轴a、两组锥齿轮组和传动皮带a组成，三根传动轴a转动连接在基座上部且分别对应曲面打磨辊、纵面打磨辊和杆状打磨辊，主电机输出轴通过传动皮带a对各传动轴a进行传动，其中传动轴a通过锥齿轮组为纵面打磨辊和杆状打磨辊的转动提供动力，同时传动轴a通过传动皮带a对曲面打磨辊的转动提供动力，转动组件包括有副电机、第一转轴、第二转轴和第二传动单元，第一转轴转动于打磨支架，第二转轴连接在翻转舱室内，具体是轴向固接于翻转舱室的转轴处，副电机通过第二传动单元对第一转轴和第二转轴进行传动，第二传动组件由传动轴b、蜗轮蜗杆组合和传动皮带b组成，传动轴b转动设置在基座内，副电机输出轴通过传动皮带b对各传动轴b进行传动，传动轴b通过蜗轮蜗杆组合对第一转轴进行传动，第一转轴通过相互啮合的锥齿轮对第二转轴进行传动，使得第一转轴转动的同时能够带动第二转轴转动。
3、可选地，翻转舱室内还包括有伸缩筒、传动齿轮和第一复位弹簧，伸缩筒转动设置在翻转舱室内，相邻伸缩筒通过相互啮合的传动齿轮进行传动，杆状打磨辊滑动连接在伸缩筒内，杆状打磨辊与伸缩筒之间连接有第一复位弹簧，翻转舱室内转动设置有横向的动力轴，动力轴通过锥齿轮组对其一伸缩筒提供动力，再由传动齿轮带动五个伸缩筒同步转动，杆状打磨辊通过花键滑动连接在伸缩筒内，因此相邻杆状打磨辊将进行反向转动。
4、可选地，还包括有安装板和移动轮，安装板固接于基座端部，安装板底面设置有移动轮。
5、可选地，还包括有移动杆和第二复位弹簧，移动杆限位滑动于安装板底部，移动轮转动连接于移动杆内，移动杆与安装板之间连接有第二复位弹簧。
6、可选地，还包括有导杆、滑块和第三复位弹簧，基座侧壁开设有弧形槽，弧形槽以对曲面打磨辊进行传动的传动轴a为圆心，导杆根据弧形槽弯折角度固接于其内，曲面打磨辊端部转动连接有滑块，滑块限位滑动于导杆内，滑块与基座之间连接有第三复位弹簧，由此曲面打磨辊能够在弧形槽内进行滑动。
7、可选地，还包括有支撑架，支撑架滑动式穿接于基座，副电机对支撑架进行供能，副电机输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹穿接于支撑架中部，因此启动副电机时能够带动螺纹杆转动，螺纹杆将带动支撑架向上移动。
8、可选地，还包括有防护外壳，防护外壳固接在基座上，具体位于主电机和副电机外部。
9、可选地，还包括有散热风机，防护外壳上设置有散热风机。
10、可选地，还包括有辅助把手，辅助把手固接在防护外壳上。
11、可选地，还包括有中控台，中控台连接主电机和副电机。
12、与现有技术相比，本发明具有如下优点：由主电机通过第一传动单元对曲面打磨辊、纵面打磨辊和杆状打磨辊提供动力，启动副电机后，副电机通过第二传动单元分别带动打磨支架向内转动，使得纵面打磨辊转动至接触钢轨侧面，并同时带动翻转舱室向内翻转，杆状打磨辊也将接触钢轨内顶面并对其表面进行打磨，通过曲面打磨辊、纵面打磨辊和杆状打磨辊分别对钢轨的上表面、侧面和内顶面进行同步统一打磨，实现高效、统一和快捷的钢轨打磨效果。
1.一种钢轨用的锂电打磨机，包括有基座(1)、曲面打磨辊(3)、纵面打磨辊(402)和杆状打磨辊(502)，曲面打磨辊(3)转动连接在基座(1)内底部，纵面打磨辊(402)通过打磨支架(401)连接于基座(1)底部，杆状打磨辊(502)设置在翻转舱室(501)内，翻转舱室(501)转动设置在基座(1)底部，其特征在于：还包括有驱动组件和转动组件，驱动组件包括有主电机(2)和第一传动单元(6)，主电机(2)固定在基座(1)内，主电机(2)通过第一传动单元(6)分别对曲面打磨辊(3)、纵面打磨辊(402)和杆状打磨辊(502)提供动力，转动组件包括有副电机(7)、第一转轴(8)、第二转轴(9)和第二传动单元(10)，第一转轴(8)转动于打磨支架(401)，第二转轴(9)连接在翻转舱室(501)内，副电机(7)通过第二传动单元(10)对第一转轴(8)和第二转轴(9)进行传动，以此带动打磨支架(401)和翻转舱室(501)进行转动，使得纵面打磨辊(402)和杆状打磨辊(502)贴合于钢轨表面进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：翻转舱室(501)内还包括有伸缩筒(11)、传动齿轮(1101)和第一复位弹簧(12)，伸缩筒(11)转动设置在翻转舱室(501)内，相邻伸缩筒(11)通过相互啮合的传动齿轮(1101)进行传动，杆状打磨辊(502)滑动连接在伸缩筒(11)内，杆状打磨辊(502)与伸缩筒(11)之间连接有第一复位弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：还包括有安装板(13)和移动轮(14)，安装板(13)固接于基座(1)端部，安装板(13)底面设置有移动轮(14)。
4.根据权利要求3所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：还包括有移动杆(15)和第二复位弹簧(1501)，移动杆(15)限位滑动于安装板(13)底部，移动轮(14)转动连接于移动杆(15)内，移动杆(15)与安装板(13)之间连接有第二复位弹簧(1501)。
5.根据权利要求4所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：还包括有导杆(16)、滑块(17)和第三复位弹簧(1701)，基座(1)侧壁开设有弧形槽，导杆(16)根据弧形槽弯折角度固接于其内，曲面打磨辊(3)端部转动连接有滑块(17)，滑块(17)限位滑动于导杆(16)内，滑块(17)与基座(1)之间连接有第三复位弹簧(1701)。
6.根据权利要求5所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：还包括有支撑架(18)，支撑架(18)滑动式穿接于基座(1)，副电机(7)对支撑架(18)进行供能。
7.根据权利要求6所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：还包括有防护外壳(19)，防护外壳(19)固接在基座(1)上，具体位于主电机(2)和副电机(7)外部。
8.根据权利要求7所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：还包括有散热风机(20)，防护外壳(19)上设置有散热风机(20)。
9.根据权利要求8所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：还包括有辅助把手(21)，辅助把手(21)固接在防护外壳(19)上。
10.根据权利要求9所述的一种钢轨用的锂电打磨机，其特征在于：还包括有中控台(22)，中控台(22)连接主电机(2)和副电机(7)。
