本技术涉及塑焊技术的领域，尤其是涉及一种超声波塑焊机模具对位装置。
背景技术：
1、超声波焊接技术用于熔接热塑性塑料制品，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，无需添加粘接剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。焊接时，上模与焊头固定，将上模与下模对齐，焊头通过进行高频机械振动，摩擦生热，使得模具接触面热熔在一起，从而实现胶制品的焊接。上模与下模的对准精度会直接影响焊接质量。
2、现有的具有模具定位功能的塑焊机可参照公告号为cn219544055u的专利文献，上述专利文献公开了一种焊头能自动定位的超声波塑料焊接机，通过在焊头的连接杆下方设置滑块，使焊头能沿底板上的滑槽纵向滑动；再通过超声波换能器带动焊头转动实现横向移动，从而在水平面内调整焊头的位置。
3、然而，在使用上述装置调整模具位置时，焊接之前需要反复升降焊头进行合模实验，才能确定上模与下模位置对准，存在操作繁琐，对位效率低的问题。
技术实现思路
1、为了降低上模与下模的对准难度，提高定位效率，本申请提供一种超声波塑焊机模具对位装置。
2、本申请提供的一种超声波塑焊机模具对位装置，采用如下的技术方案：
3、一种超声波塑焊机模具对位装置，包括：
4、焊头，用于固定上模，所述焊头上设有用于定位的凸起；
5、台座，滑动连接于焊接台上，所述台座内开有容纳槽；
6、承载台，用于固定下模，转动连接于所述容纳槽内，所述容纳槽内壁与所述承载台之间留有活动间隙，所述承载台朝向所述焊头的一面设有定位槽，所述定位槽正对所述凸起，且与所述凸起凹凸配合。
7、通过采用上述技术方案，将上模固定在焊头上，焊接台正对焊头设置台座，并在台座的容纳槽内转动设置一个用于固定下模的承载台，容纳槽内壁与承载台之间留有活动间隙，使得承载台能够在水平面内小范围浮动。在上模与下模对位的过程中，只需使焊头下降一次，使凸起与定位槽大致对齐；后续焊接时，凸起插入定位槽内但存在偏心，焊头加压能够带动承载台浮动，消除偏心，实现上模与下模的精确对位。
8、进一步的，所述承载台包括同轴固定的台面及转轴，所述台面盖合于所述台座上方，所述转轴外周壁沿径向设有挑沿，所述转轴插设于所述定位槽内，所述定位槽与所述转轴凹凸配合。
9、通过采用上述技术方案，转轴外周设置挑沿能够限制承载台在高度方向移动，定位槽与转轴凹凸配合能够避免承载台脱出容纳槽。
10、进一步的，所述挑沿与所述容纳槽内壁之间抵接有滚珠。
11、通过采用上述技术方案，设置滚珠能够减小摩擦阻力，降低设备损耗。
12、进一步的，所述挑沿与所述容纳槽内壁之间挤压有密封环，所述密封环表面设有聚四氟乙烯涂层。
13、通过采用上述技术方案，密封环的设置能够起到辅助支撑的作用，以免长期使用，焊头加压损坏滚珠；在密封环表面涂刷聚四氟乙烯涂层能够使承载台的浮动更加顺畅。
14、进一步的，所述密封环水平同心套设有两层，两个所述密封环之间形成环槽，所述滚珠位于所述滑槽内。
15、通过采用上述技术方案，设置双层密封环能够提高支撑的平衡稳定性，密封环之间形成的滑槽对滚珠的运动具有限位作用，以免滚珠随意四处滚落。
16、进一步的，所述台座侧壁开有与所述容纳槽连通充气口，所述承载台架空设置，所述容纳槽底部设有气腔。
17、通过采用上述技术方案，焊接时，焊头加压，在台座侧壁开设与容纳槽连通的充气口，接通气源向气腔充气，密封环将气腔密封，气腔内气压增大，能够在焊头加压时，提供支撑，使承载台在焊接时保持固定不动。
18、进一步的，所述气腔内填充有弹性活塞，所述弹性活塞抵接于所述转轴。
19、通过采用上述技术方案，在气腔内填充弹性活塞既不影响调整位置时承载台的浮动，还能对承载台中部提供支撑，以免挑沿受力集中容易造成损坏。
20、进一步的，所述气腔内壁固定连接有弹簧圈，所述弹性活塞一面开有安装槽，所述弹簧圈卡设于所述安装槽内，所述弹性活塞背离所述安装槽的一面抵紧所述台座底壁。
21、通过采用上述技术方案，弹簧圈能够使承载台浮动之后还原复位，安装槽与弹簧圈卡接配合对弹性活塞进行固定能够便于拆装。
22、进一步的，所述台座正对所述台面的一侧嵌设有电磁铁，所述台面对应所述电磁铁的位置设有磁片，所述电磁铁能够吸合固定所述磁片。
23、通过采用上述技术方案，位置对准后，焊头加压焊接，使电磁铁接通电源，产生磁力吸合磁片，能够固定承载台与台座，尽量避免承载台在焊头高频振动下产生松动。
24、进一步的，还包括机械臂，所述机械臂用于夹持所述台座滑动。
25、通过采用上述技术方案，机械臂夹持台座移动远离焊头能够避免取放下模时焊头造成干涉，使放置下模以及焊接后拿取成品时承载台上方开敞无遮挡。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、通过在焊头下方设置滑动的台座，并在台座的容纳槽内转动设置一个用于固定下模的承载台，容纳槽内壁与承载台之间留有活动间隙，使得承载台对位时能够在水平面内小范围浮动。在对位的过程中，使凸起与定位槽大致对齐，焊头加压能够带动承载台浮动，从而消除偏心，实现上模与下模的精确对位，降低了上模与下模的对准难度，提高了定位效率；
28、通过在容纳槽内开设封闭的气腔，并在台座侧壁开设连通气腔的充气口，接通气源向气腔充气，气腔内气压增大，能够在焊头加压时，提供有力支撑，使承载台在焊接时保持固定不动；
29、台座上的电磁铁接通电源，产生磁力吸合承载台上的磁片，能够在焊接时使承载台与台座保持固定，限制承载台的浮动，尽量避免承载台在焊头高频振动下产生松动。
1.一种超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：所述承载台(3)包括同轴固定的台面(32)及转轴(33)，所述台面(32)盖合于所述台座(2)上方，所述转轴(33)外周壁沿径向设有挑沿(331)，所述转轴(33)插设于所述定位槽(321)内，所述定位槽(321)与所述转轴(33)凹凸配合。
3.根据权利要求2所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：所述挑沿(331)与所述容纳槽(21)内壁之间抵接有滚珠(5)。
4.根据权利要求3所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：所述挑沿(331)与所述容纳槽(21)内壁之间挤压有密封环(6)，所述密封环(6)表面设有聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求4所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：所述密封环(6)水平同心套设有两层，两个所述密封环(6)之间形成环槽(61)，所述滚珠(5)位于所述环槽(61)内。
6.根据权利要求4所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：所述台座(2)侧壁开有与所述容纳槽(21)连通充气口(22)，所述承载台(3)架空设置，所述容纳槽(21)底部设有气腔(211)。
7.根据权利要求6所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：所述气腔(211)内填充有弹性活塞(7)，所述弹性活塞(7)抵接于所述转轴(33)。
8.根据权利要求7所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：所述气腔(211)内壁固定连接有弹簧圈(8)，所述弹性活塞(7)一面开有安装槽(71)，所述弹簧圈(8)卡设于所述安装槽(71)内，所述弹性活塞(7)背离所述安装槽(71)的一面抵紧所述台座(2)底壁。
9.根据权利要求2所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：所述台座(2)正对所述台面(32)的一侧嵌设有电磁铁(23)，所述台面(32)对应所述电磁铁(23)的位置设有磁片(322)，所述电磁铁(23)能够吸合固定所述磁片(322)。
10.根据权利要求1所述的超声波塑焊机模具对位装置，其特征在于：还包括机械臂(4)，所述机械臂(4)用于夹持所述台座(2)滑动。
