本技术涉及机械制造设备，尤其是涉及一种机加工定位装夹装置及加工装置。
背景技术：
1、机械加工离不开机床与零件装夹装置，而装夹装置是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技能的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。装夹装置被广泛应用于制造业中，大量专用装夹装置的使用为批量生产提供了必要条件。随着科技的进步，智能化制造的快速发展，零部件的更新迭代加快，在机械加工过程中，需要用一种可以满足系列化多种尺寸规格的柔性装夹装置来替代专用装夹装置。这种柔性装夹装置既具有机械式可调装夹装置和组合装夹装置的柔性，又具有特种专用装夹装置的高效性，实现快速、智能、精确切换，可以使机床设备得到更充分的利用，大幅度降低辅助准备周期。
2、传统的装夹装置可分为通用类与专用类，通用类是指已经标准化的可加工一定范围内不同工件的装夹装置，其结构尺寸已规格化，而且具有一定的通用性，例如三爪卡盘、台虎钳、万能分度头、磁力工作台等，特点是适应多种加工设备，标准化制造需要时可直接选购，但精度不高，且很难装夹形状复杂的工件。专用类是专为某一工件的某一工序设计制造的装夹装置，需针对工件外形设计相应的支撑、压紧、定位装置，此类装夹装置通常是较复杂的钢质工装夹具，可获得较高的生产效率和加工精度，但设计周期较长、投资较大，无法兼容多个工件或工序加工。为适应多品种，多规格工件加工，越来越多的柔性装夹装置开始投入到生产中，一种柔性装夹装置可适应多种工件的装夹。
3、例如现有技术中，公开号为cn113182907b，其技术方案为：装夹装置基体包括装置主体和阵列排布在工装主体上的若干个相互独立的腔体，每个腔体底部均通过液压管路与液压油罐连接，每个腔体内均安装有竖直的伸缩支柱，伸缩支柱底部插接在腔体内，且与腔体为间隙配合；在每条液压管路上均设有液压阀门用于实现每个腔体的导通和封闭，装夹装置基体与数控机床配合使用，数控机床的主轴上安装有特制刀柄，用于根据预设的数控程序将对应的伸缩支柱压缩至腔体内的指定位置，以配合样件外形。上述装夹装置可以根据样件外形改变，需配合机床实现，稳定性和精度受机床影响大。
4、因此，本领域技术人员致力于开发一种机加工定位装夹装置及加工装置，提高装夹装置的稳定性和加工精度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机加工定位装夹装置及加工装置，提高装夹装置的稳定性和加工精度。
2、本实用新型通过以下手段解决上述的技术问题：
3、一种机加工定位装夹装置，包括基体，所述基体上安装有多个相互独立的伸缩组件，其中一个或多个所述伸缩组件伸缩端安装有用于夹持工件的夹持组件，所述基体侧壁还设置有用于压紧工件的压紧组件。
4、根据上述技术手段，通过相互独立的伸缩组件伸缩呈现出与工件相适应的装夹装置，并利用夹持组件将工件夹持、压紧组件将工件压紧稳固后，利于后续加工设备对工件加工，提高装夹装置的稳定性和加工精度。
5、进一步，所述压紧组件包括压紧杆，所述压紧杆端部具有压紧部，所述压紧杆中部铰接有调节支撑组件，所述压紧杆下侧且与所述压紧部相对一侧设置有压力调节顶杆，所述压力调节顶杆安装在所述调节支撑组件上。
6、根据上述技术手段，压紧杆绕调节支撑组件转动使其压紧部将工件压紧。
7、进一步，所述调节支撑组件包括支撑横杆，所述支撑横杆端部连接有顶杆，所述顶杆与所述压紧杆铰接，所述压力调节顶杆安装在所述支撑横杆上，所述支撑横杆上还设置有调节槽，所述调节槽内穿设有支撑组件支撑端。
8、根据上述技术手段，调节槽和支撑组件配合，利于调节压紧组件的水平位置。
9、进一步，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱上端连接有调节柱，所述调节柱上套设有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件分别位于所述支撑横杆两侧。
10、根据上述技术手段，调节柱、第一调节件和第二调节件配合用于调节压紧组件的高度。
11、进一步，所述夹持组件包括夹持头，所述夹持头与所述伸缩组件伸缩端连接。
12、根据上述技术手段，夹持头用于进一步将工件夹持稳固。
13、进一步，所述伸缩组件包括多个伸缩缸，所述伸缩缸间隔安装在所述基体上。
14、根据上述技术手段，不同位置的伸缩缸伸出不同的高度呈现出与工件相适应的装夹装置，利于后续加工装置加工。
15、进一步，所述伸缩缸包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸通过液压管连接有液压组件，所述液压组件与所述编码器连接。
16、根据上述技术手段，伸缩液压缸伸缩使其各个伸缩液压缸端部位于不同的高度，进而适应工件外形。
17、进一步，所述液压管上还安装有液压阀，所述液压阀连接有所述编码器。
18、根据上述技术手段，液压阀用于启闭控制液压油进入至伸缩液压缸中以调节伸缩液压缸的伸缩高度。
19、进一步，所述基体安装在支撑板上，所述支撑板边缘具有安装槽。
20、根据上述技术手段，安装槽利于将基体安装在合适的加工位置。
21、一种加工装置，包括加工主体和上述实施例中的机加工定位装夹装置。
22、采用上述方案的实用新型，具有如下有益效果：
23、1.通过相互独立的伸缩组件伸缩端具有不同的伸缩高度，呈现出与工件相适应的装夹装置，并利用夹持组件将工件夹持、压紧组件将工件压紧稳固后，加工设备即可对工件精加工，提高装夹装置的稳定性和加工精度；
24、2.通过编码器和液压组件对各个伸缩液压缸精确控制呈现不同的高度，实现高度柔性装夹可应对多种异形零件及多种设计变更，获取零件外形数据及编码均不占用加工设备及加工时间，数据可存储，多种样件同时加工时可随时切换实现柔性装夹，在通过不同的工件安装夹持组件、调节压紧组件将工件进一步夹持稳固，相对于传统柔性工装，切换周期更短、精度更高，减少工装调试环节，提升设备利用率。
1.一种机加工定位装夹装置，其特征在于：包括基体(1)，所述基体(1)上安装有多个相互独立的伸缩组件(3)，其中一个或多个所述伸缩组件(3)伸缩端安装有用于夹持工件(6)的夹持组件(4)，所述基体(1)侧壁还设置有用于压紧工件(6)的压紧组件(5)。
2.根据权利要求1所述的机加工定位装夹装置，其特征在于：所述压紧组件(5)包括压紧杆(8)，所述压紧杆(8)端部具有压紧部(9)，所述压紧杆(8)中部铰接有调节支撑组件，所述压紧杆(8)下侧且与所述压紧部(9)相对一侧设置有压力调节顶杆(10)，所述压力调节顶杆(10)安装在所述调节支撑组件上。
3.根据权利要求2所述的机加工定位装夹装置，其特征在于：所述调节支撑组件包括支撑横杆(11)，所述支撑横杆(11)端部连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)与所述压紧杆(8)铰接，所述压力调节顶杆(10)安装在所述支撑横杆(11)上，所述支撑横杆(11)上还设置有调节槽(13)，所述调节槽(13)内穿设有支撑组件支撑端。
4.根据权利要求3所述的机加工定位装夹装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑柱(14)，所述支撑柱(14)上端连接有调节柱(15)，所述调节柱(15)上套设有第一调节件(16)和第二调节件(17)，所述第一调节件(16)和所述第二调节件(17)分别位于所述支撑横杆(11)两侧。
5.根据权利要求1所述的机加工定位装夹装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括夹持头(18)，所述夹持头(18)与所述伸缩组件(3)伸缩端连接。
6.根据权利要求1所述的机加工定位装夹装置，其特征在于：所述伸缩组件(3)包括多个伸缩缸(19)，所述伸缩缸(19)间隔安装在所述基体(1)上。
7.根据权利要求6所述的机加工定位装夹装置，其特征在于：所述伸缩缸(19)包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸通过液压管(20)连接有液压组件(2)，所述液压组件连接有编码器(7)。
8.根据权利要求7所述的机加工定位装夹装置，其特征在于：所述液压管(20)上还安装有液压阀(21)，所述液压阀(21)与所述编码器(7)连接。
9.根据权利要求1所述的机加工定位装夹装置，其特征在于：所述基体(1)安装在支撑板(22)上，所述支撑板(22)边缘具有安装槽(23)。
10.一种加工装置，其特征在于：包括加工主体和权利要求1-9任一项所述的机加工定位装夹装置。
