本技术涉及胶水生产设备，具体涉及一种胶水生产用投料装置。
背景技术：
1、胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
2、但是在胶水生产过程中，胶水质量的好坏，取决于胶水生产设备中投料装置的精确性投料时先将胶水原料投放到投料斗内，胶水原料在投放斗内进行定量，然后将胶水原料加入到反应釜内，接着再将定量水加入到反应釜内；但现有的投料装置中，在投放粘稠度较大的胶水原料时，由于该类型的胶水原料容易粘附在投放斗内壁上，使得胶水存在一定的配比误差，进而会影响胶水生产的质量；同时，由于现有的投料装置的进料斗均在反应釜的顶部，使得工作人员需要攀爬到高处进行投料，增大了工作人员的危险系数。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是设计一种胶水生产用投料装置，以解决背景技术提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装于反应釜顶部且与所述反应釜内部连通的进料筒、安装于所述进料筒顶部的暂存筒、嵌于所述暂存筒内部的活塞、固接于所述活塞顶部的活塞杆、用于驱动所述活塞杆上下移动的抽拉机构和通过进料管与所述暂存筒连通且安装于固定架上的进料斗，所述固定架位于所述反应釜下部，所述进料筒的底部通过连接管与出料盘连接，所述出料盘位于所述进料筒内部且所述出料盘的底部连通若干出料管，所述连接管和所述进料管上均设有单向阀，所述进料筒的侧壁上设有通孔，用于收集从所述出料管流出的胶体原料的收料机构穿过通孔位于所述出料管的正下方，所述收料机构滑动连接于所述进料筒的侧壁上。
2、进一步，所述进料筒的顶部固接有支撑板，所述活塞杆为螺杆，所述抽拉机构包括固接于所述支撑板上的安装座和转动连接于所述安装座顶部的旋转套筒，所述旋转套筒的内部设有与所述活塞杆螺纹连接的螺纹孔。
3、进一步，所述旋转套筒的上部设有第一斜齿轮，所述支撑板上安装有电机，所述电机的输出端固接有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。
4、进一步，所述螺杆的顶部固接有限位杆，所述支撑板的顶部固接有导向块，所述导向块上设有与所述限位杆配合的限位槽，所述限位杆穿过所述限位槽。
5、进一步，所述限位槽上设有刻度条，所述限位杆上设有与所述刻度条对齐的指针。
6、进一步，所述收料机构包括固接于所述进料筒侧壁上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑块和固接于所述滑块上且贯穿所述通孔的移动架，所述移动架上安装有与所述出料管对齐的装料筒，所述装料筒的底部连通有排料管，所述排料管与外部的废料罐连通。
7、进一步，背离所述滑块的一侧面上的所述进料筒侧壁上固接有收料气缸，所述收料气缸的输出端固接于所述移动架上。
8、进一步，所述移动架的固定板底部固接有电动推杆，所述装料筒安装于所述固定板的顶部，所述电动推杆的伸缩杆端部穿过所述固定板与所述装料筒连接。
9、进一步，所述移动架上还固接有用于密封所述通孔的密封板。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11、本实用新型将进料斗安装于反应釜的下部，从而方便了工作人员的投料，从而取代了工作人员需要攀爬到高处进行投料的方式，降低了工作人员的危险系数；同时采用活塞上下移动的方式，对较为粘稠的胶体原料进行吸料和注料，并在注入反应釜之前，先将一定量的原料注满出料盘和出料管，使胶体原料挂满出料盘和出料管的内壁，而多余的胶体原料将掉入收料机构，随后根据需要加入胶体原料的量设定好活塞杆的下移高度，此时，活塞杆下降的高度乘于暂存桶的直径尺寸即为加入的胶体原料的体积；从而避免了由于胶体原料粘附在进料斗内壁，使得胶水存在一定的配比误差，进而会影响胶水生产的质量问题。
1.一种胶水生产用投料装置，其特征在于：包括安装于反应釜(1)顶部且与所述反应釜(1)内部连通的进料筒(11)、安装于所述进料筒(11)顶部的暂存筒(12)、嵌于所述暂存筒(12)内部的活塞、固接于所述活塞顶部的活塞杆(33)、用于驱动所述活塞杆(33)上下移动的抽拉机构(3)和通过进料管(22)与所述暂存筒(12)连通且安装于固定架(2)上的进料斗(21)，所述固定架(2)位于所述反应釜(1)下部，所述进料筒(11)的底部通过连接管(39)与出料盘(310)连接，所述出料盘(310)位于所述进料筒(11)内部且所述出料盘(310)的底部连通若干出料管(311)，所述连接管(39)和所述进料管(22)上均设有单向阀(23)，所述进料筒(11)的侧壁上设有通孔，用于收集从所述出料管(311)流出的胶体原料的收料机构(4)穿过所述通孔位于所述出料管(311)的正下方，所述收料机构(4)滑动连接于所述进料筒(11)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的胶水生产用投料装置，其特征在于：所述进料筒(11)的顶部固接有支撑板，所述活塞杆(33)为螺杆，所述抽拉机构(3)包括固接于所述支撑板上的安装座(34)和转动连接于所述安装座(34)顶部的旋转套筒(35)，所述旋转套筒(35)的内部设有与所述活塞杆(33)螺纹连接的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的胶水生产用投料装置，其特征在于：所述旋转套筒(35)的上部设有第一斜齿轮(38)，所述支撑板上安装有电机(36)，所述电机(36)的输出端固接有与所述第一斜齿轮(38)啮合的第二斜齿轮(37)。
4.根据权利要求2所述的胶水生产用投料装置，其特征在于：所述螺杆的顶部固接有限位杆(32)，所述支撑板的顶部固接有导向块(31)，所述导向块(31)上设有与所述限位杆(32)配合的限位槽，所述限位杆(32)穿过所述限位槽。
5.根据权利要求4所述的胶水生产用投料装置，其特征在于：所述限位槽上设有刻度条，所述限位杆(32)上设有与所述刻度条对齐的指针。
6.根据权利要求1所述的胶水生产用投料装置，其特征在于：所述收料机构(4)包括固接于所述进料筒(11)侧壁上的滑轨(43)、与所述滑轨(43)滑动连接的滑块和固接于所述滑块上且贯穿所述通孔的移动架(41)，所述移动架(41)上安装有与所述出料管(311)对齐的装料筒(48)，所述装料筒(48)的底部连通有排料管(45)，所述排料管(45)与外部的废料罐连通。
7.根据权利要求6所述的胶水生产用投料装置，其特征在于：背离所述滑块的一侧面上的所述进料筒(11)侧壁上固接有收料气缸(42)，所述收料气缸(42)的输出端固接于所述移动架(41)上。
8.根据权利要求6所述的胶水生产用投料装置，其特征在于：所述移动架(41)的固定板(46)底部固接有电动推杆(44)，所述装料筒(48)安装于所述固定板(46)的顶部，所述电动推杆(44)的伸缩杆端部穿过所述固定板(46)与所述装料筒(48)连接。
9.根据权利要求6所述的胶水生产用投料装置，其特征在于：所述移动架(41)上还固接有用于密封所述通孔的密封板(47)。
