本申请涉及光学模组，尤其涉及一种光学模组及其加工方法。
背景技术：
1、光学模组的表层设置有多组光学微结构单元，通过调整其形状、焦距、排布、占空比等参数可以对入射光束进行扩散、整形、均匀、聚焦、成像等调制，因而，这些光学微结构单元与光学模组上的像素或光源的空间对位关系(如旋转角度、对齐方式等)会影响着光学模组的光学显示效果。现有技术中，通常采用模组主体上表面覆盖设置光学膜材(如棱镜膜，裸眼光栅膜，微透镜阵列膜等)来制作得到具有上述光学微结构单元的光学模组，然而，在实际使用过程中发现，这种光学模组的制作方式，容易受到光学膜材本身的材料的涨缩影响，导致膜材内的光学微结构的预排布发生偏移，进而导致光学微结构与模组像素之间产生对位偏差，严重影响光学模组的光学显示效果。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种光学模组及其加工方法，旨在解决现有光学模组的制作方式，容易导致光学微结构与模组像素之间产生对位偏差，严重影响光学模组的光学显示效果的技术问题。
2、为此，本申请实施例提供一种光学模组的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
3、提供一模组主体和若干光学微结构，根据所述模组主体的像素点排布坐标列表和预设空间对位关系，获取每一所述光学微结构对应的微结构排布坐标，得到微结构排布坐标列表；
4、根据所述微结构排布坐标列表，将每一所述光学微结构按预设角度转移安装至所述模组主体上对应的目标位置，以得到目标光学模组。
5、可选地，在本申请的一些实施例中，所述预设空间对位关系为每一所述光学微结构分别对应至少一个所述像素点设置，所有所述光学微结构均设置在对应的至少一个所述像素点的上方，且所有所述像素点的上方均设置有一个所述光学微结构。
6、可选地，在本申请的一些实施例中，所述根据所述微结构排布坐标列表，将每一所述光学微结构按预设角度转移安装至所述模组主体上对应的目标位置的步骤包括：
7、根据所述微结构排布坐标列表，通过转移贴合装置将每一所述光学微结构按预设角度转移贴合至所述模组主体上对应的目标位置。
8、可选地，在本申请的一些实施例中，所述转移贴合装置包括进料机构和吸附贴合机构，所述根据所述微结构排布坐标列表，通过转移贴合装置将每一所述光学微结构按预设角度转移贴合至所述模组主体上对应的目标位置的步骤包括：
9、通过所述进料机构将存放在存储工位上的若干所述光学微结构依次输送至待贴合工位；
10、根据所述微结构排布坐标列表，通过所述吸附贴合机构将位于所述待贴合工位上的每一所述光学微结构按预设角度转移贴合至所述模组主体上对应的目标位置。
11、可选地，在本申请的一些实施例中，所述吸附贴合机构包括吸附取料组件以及ccd相机，所述根据所述微结构排布坐标列表，通过所述吸附贴合机构将位于所述待贴合工位上的每一所述光学微结构按预设角度转移贴合至所述模组主体上对应的目标位置的步骤包括：
12、通过所述ccd相机对待安装的光学微结构进行拍照识别，以识别位于所述待贴合工位上的每一所述光学微结构的类型和放置角度；
13、根据所述微结构排布坐标列表、所述光学微结构的类型和放置角度，通过所述吸附取料组件将位于所述待贴合工位上的每一所述光学微结构按预设角度转移贴合至所述模组主体上对应的目标位置。
14、可选地，在本申请的一些实施例中，所述吸附取料组件包括吸嘴模组、转塔以及可进行空间三轴运动的取料臂，所述吸嘴模组通过所述转塔转动安设在所述取料臂的操作末端。
15、可选地，在本申请的一些实施例中，所述根据所述微结构排布坐标列表，将每一所述光学微结构按预设角度转移安装至所述模组主体上对应的目标位置，以得到目标光学模组的步骤之前，还包括：
16、根据所述微结构排布坐标列表，在所述模组主体上每一所述光学微结构对应的目标位置上设置粘接胶。
17、可选地，在本申请的一些实施例中，所述根据所述微结构排布坐标列表，在所述模组主体上每一所述光学微结构对应的目标位置上设置粘接胶的步骤包括：
18、根据所述微结构排布坐标列表，通过点胶方式或印刷方式在所述模组主体上每一所述光学微结构对应的目标位置上设置粘接胶。
19、可选地，在本申请的一些实施例中，所述光学微结构为pmma材质、pc材质、ps材质、硅胶材质以及树脂材质中的任意一种通过模具注塑和挤压成型得到。
20、此外，本申请实施例还提供一种光学模组，所述光学模组通过上述的加工方法加工所得。
21、本申请提供的技术方案，其在整个光学微结构的转移安装过程中，通过坐标系之间的转换来定位光微结构的贴装位置，可确保将每一光学微结构准确地转移安装至对应的像素点的上方，即可确保光学模组中光学微结构与模组像素之间的准确对位。同时，通过上述方法步骤制得的光学模组，其每个光学微结构均独立安设在对应的像素点的上方，因而，其可使得各个光学微结构的安装固定均不会受到其它光学微结构的安装固定的影响的同时，也不会受到光学模组的像素点之间的间距影响。如此一来，本光学模组的加工方法，其一方面可在加工过程中确保光学模组中光学微结构与模组像素之间的准确对位，另一方面可使得加工得到的光学模组，既不会受到光学膜材的涨缩影响而发生光学微结构与模组像素之间的对位偏差，也不会因为面对不同像素间距的光学模组的安装需要，而需根据像素间距重新开模制作光学膜材导致模具成本成倍增加。
1.一种光学模组的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述预设空间对位关系为每一所述光学微结构分别对应至少一个所述像素点设置，所有所述光学微结构均设置在对应的至少一个所述像素点的上方，且所有所述像素点的上方均设置有一个所述光学微结构。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述根据所述微结构排布坐标列表，将每一所述光学微结构按预设角度转移安装至所述模组主体上对应的目标位置的步骤包括：
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述转移贴合装置包括进料机构和吸附贴合机构，所述根据所述微结构排布坐标列表，通过转移贴合装置将每一所述光学微结构按预设角度转移贴合至所述模组主体上对应的目标位置的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述吸附贴合机构包括吸附取料组件以及ccd相机，所述根据所述微结构排布坐标列表，通过所述吸附贴合机构将位于所述待贴合工位上的每一所述光学微结构按预设角度转移贴合至所述模组主体上对应的目标位置的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述吸附取料组件包括吸嘴模组、转塔以及可进行空间三轴运动的取料臂，所述吸嘴模组通过所述转塔转动安设在所述取料臂的操作末端。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述根据所述微结构排布坐标列表，将每一所述光学微结构按预设角度转移安装至所述模组主体上对应的目标位置，以得到目标光学模组的步骤之前，还包括：
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述根据所述微结构排布坐标列表，在所述模组主体上每一所述光学微结构对应的目标位置上设置粘接胶的步骤包括：
9.根据权利要求1-8任一项所述的加工方法，其特征在于，所述光学微结构为pmma材质、pc材质、ps材质、硅胶材质以及树脂材质中的任意一种通过模具注塑和挤压成型得到。
10.一种光学模组，其特征在于，所述光学模组通过如权利要求1-9任一项所述的加工方法加工所得。
