本申请涉及阀，具体涉及补汽阀。
背景技术：
1、补汽阀用于对流体的流量和压力进行调节。现有补汽阀在小开度下阀碟的运动行程小，阀碟的控制精度较低，导致流体流量控制精度低，且流体会产生不稳定的振动，产生很大噪声。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供补汽阀，提高流体流量的控制精度，提高流体在低流量工况下的流动稳定性，降低补汽阀在低流量工况时的噪声。
2、为解决上述技术问题，本申请提供补汽阀，包括阀体，所述阀体内部具有第一腔、第二腔，以及连通所述第一腔和所述第二腔的连通通道，所述连通通道和所述第一腔的连接端设置有限流台，所述限流台沿所述连通通道的周向间隔分布，设置有所述限流台的壁面在所述限流台的一侧还具有第一环形密封部，
3、还包括调节阀碟，所述调节阀碟设置在所述阀体内部，所述调节阀碟能够和所述第一环形密封部抵接或脱离实现关阀或开阀，关阀状态下，所述调节阀碟和所述限流台的相对侧壁具有间隙。
4、本实施例补汽阀设置限流台起到限流作用，低流量工况下，流体只能够由相邻两个限流台之间的通道流过，因此，调节阀碟的运动行程增大，流体流量与调节阀碟的开度成线性比例对应关系，更容易对调节阀碟的运动进行控制，使得调节阀碟的控制精度更高，流体流量的控制精度更高，且调节阀碟和第一环形密封部的相对壁面之间的距离远，壁面处产生的涡流对主流产生的影响较小，提高流体在低流量工况下的流动稳定性，降低补汽阀在低流量工况时的噪声。
5、可选地，关阀状态下，所述调节阀碟和所述限流台的相对侧壁之间的间隙范围为0.3mm-0.5mm。
6、可选地，在所述补汽阀的横向投影面内，所述调节阀碟的外轮廓位于所述限流台的内轮廓内部。
7、可选地，相邻两个所述限流台的相对侧壁平行设置。
8、可选地，所述限流台的高度为所述调节阀碟的最大运动行程的25%-35%。
9、可选地，所述调节阀碟和所述第一环形密封部中至少一者具有耐磨涂层，并能够通过所述耐磨涂层抵接。
10、可选地，所述第一腔的内壁设置有向内凸伸的环形凸伸部，所述环形凸伸部向靠近所述连通通道的方向延伸，所述环形凸伸部内部形成导向槽，所述调节阀碟部分滑动安装在所述导向槽内部，所述调节阀碟的外壁和所述导向槽的内壁沿周向密封，
11、所述调节阀碟在全开状态下，所述调节阀碟靠近所述第一环形密封部的一端凸出于所述环形凸伸部。
12、可选地，所述调节阀碟设置有第一平衡孔，所述第一平衡孔贯通所述调节阀碟的轴向两端壁；
13、和/或，所述阀体包括分体式的阀壳和阀盖，所述阀盖可拆卸地安装于所述阀壳，所述环形凸伸部设置于所述阀盖的内壁。
14、可选地，还包括连接在所述阀体内部的阀座，所述阀座设置有轴向贯通的贯通孔，所述第一腔和所述第二腔通过所述贯通孔连通，所述限流台和所述第一环形密封部均设置于所述阀座；
15、所述第二腔的内壁还连接有向内凸伸的凸伸部，所述凸伸部自所述贯通孔内部穿过，所述凸伸部的至少部分外壁和所述贯通孔的至少部分内壁之间形成流线型的扩压通道，所述扩压通道形成至少部分所述连通通道。
16、可选地，还包括关断阀碟，所述关断阀碟和所述调节阀碟相互套装，并沿轴向可相对滑动，设置有所述第一环形密封部的壁面在所述第一环形密封部的一侧还设置有第二环形密封部，所述关断阀碟能够和所述第二环形密封部抵接或脱离实现关阀或开阀。
17、可选地，所述关断阀碟和所述第二环形密封部中至少一者具有耐磨涂层，并能够通过所述耐磨涂层抵接。
18、可选地，所述调节阀碟内部具有容纳槽，所述容纳槽的开口端朝向所述连通通道，还包括关断阀碟，所述关断阀碟部分滑动安装在所述容纳槽内部，设置有所述第一环形密封部的壁面在所述第一环形密封部的一侧还设置有第二环形密封部，所述关断阀碟能够和所述环形密封部抵接或脱离实现关阀或开阀；
19、所述关断阀碟在全开状态下，所述关断阀碟面向所述第二环形密封部的壁面和所述凸伸部的周壁平滑过渡，所述关断阀碟面向所述第二环形密封部的壁面和所述贯通孔的部分内壁之间形成部分所述连通通道。
20、可选地，所述凸伸部内部具有轴向贯通的导向孔，还包括关断阀杆，所述关断阀杆自所述导向孔内部穿过，并可相对滑动，所述关断阀杆的外周壁和所述导向孔的内周壁沿周向密封，所述关断阀杆的内端连接所述关断阀碟，所述关断阀杆的外端连接操纵机构。
21、可选地，所述第二腔的内壁具有向内凸起的凸起部，围成所述第二腔的壁部具有内外贯通的固定孔，所述固定孔贯穿所述凸起部；
22、所述凸伸部包括轴向连接的大径段和小径段，所述大径段和所述小径段之间形成台阶面，安装状态下，所述小径段插装在所述固定孔内部，所述台阶面和所述凸起部的端壁抵接。
23、可选地，所述关断阀碟内部具有槽部，所述槽部的开口端具有向内翻折的第一翻折部，所述凸伸部靠近所述关断阀碟的一端具有向外翻折的第二翻折部，所述凸伸部靠近所述关断阀碟的一端部分滑动安装在所述槽部内部；
24、所述关断阀碟在全开状态下，所述第一翻折部和所述第二翻折部沿周向抵接密封。
25、可选地，所述关断阀碟设置有第一孔部和第二孔部，所述第一孔部贯通所述关断阀碟的轴向第一端，所述第二孔部贯通所述关断阀碟的轴向第二端，还包括关断阀杆，所述关断阀杆的内端连接所述关断阀碟，所述关断阀杆可相对所述关断阀碟沿轴向上在预设范围内活动，所述关断阀杆具有上极限位置和下极限位置，
26、所述关断阀杆处于所述上极限位置，所述第一孔部和所述第二孔部连通，所述关断阀杆处于所述下极限位置，所述关断阀杆隔断所述第一孔部和所述第二孔部。
1.补汽阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）内部具有第一腔（1a）、第二腔（1b），以及连通所述第一腔（1a）和所述第二腔（1b）的连通通道（1c），所述连通通道（1c）和所述第一腔（1a）的连接端设置有限流台（a），所述限流台（a）沿所述连通通道（1c）的周向间隔分布，设置有所述限流台（a）的壁面在所述限流台（a）的一侧还具有第一环形密封部（b），
2.根据权利要求1所述的补汽阀，其特征在于，关阀状态下，所述调节阀碟（2）和所述限流台（a）的相对侧壁之间的间隙范围为0.3mm-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的补汽阀，其特征在于，在所述补汽阀的横向投影面内，所述调节阀碟（2）的外轮廓位于所述限流台（a）的内轮廓内部。
4.根据权利要求1所述的补汽阀，其特征在于，相邻两个所述限流台（a）的相对侧壁平行设置。
5.根据权利要求1所述的补汽阀，其特征在于，所述限流台（a）的高度为所述调节阀碟（2）的最大运动行程的25%-35%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的补汽阀，其特征在于，所述调节阀碟（2）和所述第一环形密封部（b）中至少一者具有耐磨涂层，并能够通过所述耐磨涂层抵接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的补汽阀，其特征在于，所述第一腔（1a）的内壁设置有向内凸伸的环形凸伸部（11），所述环形凸伸部（11）向靠近所述连通通道（1c）的方向延伸，所述环形凸伸部（11）内部形成导向槽，所述调节阀碟（2）部分滑动安装在所述导向槽内部，所述调节阀碟（2）的外壁和所述导向槽的内壁沿周向密封，
8.根据权利要求7所述的补汽阀，其特征在于，所述调节阀碟（2）设置有第一平衡孔（2a），所述第一平衡孔（2a）贯通所述调节阀碟（2）的轴向两端壁；
9.根据权利要求1-5任一项所述的补汽阀，其特征在于，还包括连接在所述阀体（1）内部的阀座（3），所述阀座（3）设置有轴向贯通的贯通孔（3a），所述第一腔（1a）和所述第二腔（1b）通过所述贯通孔（3a）连通，所述限流台（a）和所述第一环形密封部（b）均设置于所述阀座（3）；
10.根据权利要求1-5任一项所述的补汽阀，其特征在于，还包括关断阀碟（4），所述关断阀碟（4）和所述调节阀碟（2）相互套装，并沿轴向可相对滑动，设置有所述第一环形密封部（b）的壁面在所述第一环形密封部（b）的一侧还设置有第二环形密封部（c），所述关断阀碟（4）能够和所述第二环形密封部（c）抵接或脱离实现关阀或开阀。
11.根据权利要求10所述的补汽阀，其特征在于，所述关断阀碟（4）和所述第二环形密封部（c）中至少一者具有耐磨涂层，并能够通过所述耐磨涂层抵接。
12.根据权利要求9所述的补汽阀，其特征在于，所述调节阀碟（2）内部具有容纳槽（2b），所述容纳槽（2b）的开口端朝向所述连通通道（1c），还包括关断阀碟（4），所述关断阀碟（4）部分滑动安装在所述容纳槽（2b）内部，设置有所述第一环形密封部（b）的壁面在所述第一环形密封部（b）的一侧还设置有第二环形密封部（c），所述关断阀碟（4）能够和所述环形密封部（c）抵接或脱离实现关阀或开阀；
13.根据权利要求12所述的补汽阀，其特征在于，所述凸伸部（5）内部具有轴向贯通的导向孔，还包括关断阀杆（6），所述关断阀杆（6）自所述导向孔内部穿过，并可相对滑动，所述关断阀杆（6）的外周壁和所述导向孔的内周壁沿周向密封，所述关断阀杆（6）的内端连接所述关断阀碟（4），所述关断阀杆（6）的外端连接操纵机构。
14.根据权利要求13所述的补汽阀，其特征在于，所述第二腔（1b）的内壁具有向内凸起的凸起部，围成所述第二腔（1b）的壁部具有内外贯通的固定孔，所述固定孔贯穿所述凸起部；
15.根据权利要求13所述的补汽阀，其特征在于，所述关断阀碟（4）内部具有槽部（4a），所述槽部（4a）的开口端具有向内翻折的第一翻折部（41），所述凸伸部（5）靠近所述关断阀碟（4）的一端具有向外翻折的第二翻折部（51），所述凸伸部（5）靠近所述关断阀碟（4）的一端部分滑动安装在所述槽部（4a）内部；
16.根据权利要求12所述的补汽阀，其特征在于，所述关断阀碟（4）设置有第一孔部（4b）和第二孔部（4c），所述第一孔部（4b）贯通所述关断阀碟（4）的轴向第一端，所述第二孔部（4c）贯通所述关断阀碟（4）的轴向第二端，还包括关断阀杆（6），所述关断阀杆（6）的内端连接所述关断阀碟（4），所述关断阀杆（6）可相对所述关断阀碟（4）沿轴向上在预设范围内活动，所述关断阀杆（6）具有上极限位置和下极限位置，
