本发明涉及双卷取机安装调试，具体是一种双卷取机安装调试方法。
背景技术：
1、在冷轧轧线安装工程和生产检修工作中，其重要设备双卷筒张力卷取机由两台主电机、一级减速机、主转盘(二级减速机)、主转盘回转传动及支撑锁紧装置、卷筒、卷取机外支撑及压辊等组成。传动装置通过联轴器、一级减速机、中空花键轴，将动力传递给主转盘（二级减速机），最后至卷取机卷筒。主传动轴实际为内外套双层结构，内套和外套各由一个主电机驱动，各控制一个卷筒。
2、根据冷轧双卷取机设备工艺的特殊性要求，卷取机安装时卷筒工作侧应高于传动侧（上扬），卷筒工作侧端应比传动侧端向出口倾斜（外摆），这样才能保证在卷取过程中，补偿卷筒在成卷板带的重力和卷取拉应力的作用下产生的下挠度和内摆度；平均值0.15-0.2mm/m，从而使其水平度和对于轧制线的垂直度回到理想状态。因此有别于常规设备找正，这样就要求整体机列有对应的中心线偏转和水平度倾斜，我们需按照上述要求进行计算和找正。这与不存在中心线偏转和水平度倾斜的常规设备安装相比难度很大，一直没有比较规范和成熟的安装方法。当二级减速机主传动轴与同轴齿轮及轴承需要组装一体后整体安装的情况下，还需考虑该传动轴上各处轴承座在一条倾斜传动轴线上定心的问题，进一步增加安装难度。如果处于早晚温差较大的地区和环境，设备高精度安装要求下，温差对于其影响不容忽视，情况更加复杂。为此，提出一种双卷取机安装调试方法。
技术实现思路
1、本发明旨在解决上述问题，从而提供一种双卷取机安装调试方法。
2、本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
3、一种双卷取机安装调试方法，按下述步骤进行：
4、步骤一：依次将两台主电机、一级减速机、二级减速机的支撑机构吊装就位，并进行初步找正；
5、步骤二：吊装二级减速机在支撑机构的托辊上，调整两个托辊的偏心轮轴来调整标高托辊，托辊均能满足调低或调高；
6、步骤三：组装二级减速机的主传动轴，分别包括内外传动轴及对应的四个传动齿轮及八个轴承，每个齿轮由两个轴承支撑；
7、步骤四：将二级减速机精调到位，首先调整二级减速机的中心线；以横向基准线与轧制纵向中心线交点a为机组中心线偏转和水平度倾斜的基准点，按照计算得到的偏转中心线架设线架和钢线，钢线位置为主传动轴的理想中心，通过测量二级减速机轴承座下半部内侧两端与钢线距离进行其中心位置调整；
8、步骤五：根据水平基准面要求的设备水平倾斜度，计算得到二级减速机中分面标高测量点的标高值，以主传动轴线与轴承座的横向中心线交点为基准点，完成二级减速机的水平倾斜度调整；
9、步骤六：采用与上述同样的方法，再将一级减速机精调到位，调整整个机列设备达到同一的中心线偏转值和水平倾斜度，使一级减速机四个轴承座与二级减速机四个轴承座的中心同心；
10、步骤七：主传动轴的安装，一级减速机和二级减速机处于解体揭盖状态，吊装主传动轴，同时与一级减速机和二级减速机的下半部进行装配，最后扣盖恢复一级减速机和二级减速机箱体封闭；
11、步骤八：安装卷筒，两个卷筒安装完成后，还需要打摆来直接检查确认其上扬和外摆度，采用摆杆和千分表；拉设水平钢线与轧制纵向中心线重合，进行水平打摆来检查卷筒的外摆度；摆杆水平固定于卷筒上，且长度方向与卷筒中线垂直，摆杆长度为l12，千分表测量摆杆两端点到水平钢线的读数分别为x1和x2，则卷筒的外摆度=(x1-x2)/ l12；另一卷筒的外摆度=(x3-x4)/ l34；
12、步骤九：同步骤八同理，设置垂直钢线并与水平钢线在同一立面，进行垂直打摆来检查卷筒的上扬度；
13、步骤十：最后将两台主电机与一级减速机进行定心找正，完成整台双卷取机的安装。
14、进一步的，步骤四中，通过使用直角卡块和内径千分尺进行测量，将轴承座测量面由曲面转换为平面，其突出优点为内径千分尺在轴承座一侧的触点始终处于一个垂直平面，有效降低了测量误差。使用时，直角卡块水平段底面与二级减速机的中分面贴紧，同时保证其竖直段底端与轴承座圆弧面接触，采用内径千分尺分别测量直角卡块竖直段侧面到钢线的距离，测得二级减速机轴承座下半部内侧两端与钢线距离a1和a2，得到轴承座中心线偏差:∆l= （a1-a2）/2,直至调整该数值在允许偏差范围之内。
15、进一步的，轴承座两侧测量时，必须先后使用同一个直角卡块。这样进一步保证了测量精度。
16、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
17、①本发明所述的方法，能够保证轴承座位置同轴度达到精度，满足在一条水平及垂直方向同时倾斜传动轴线上的定心要求，通过制作直角卡块进行辅助测量，将轴承座测量面由曲面转换为平面，内径千分尺在轴承座一侧的触点始终处于一个垂直平面，有效降低了测量误差，显著提高测量精度；
18、②支撑机构高度可调，可以同时满足设备调试及运行磨损而造成的支撑轮调低和调高的要求；
19、③卷筒打摆复测，直接检查和确认卷筒的上扬和外摆度，使用摆杆和千分表，通过水平打摆来检查卷筒的外摆度，通过垂直打摆来检查卷筒的上扬度，避免了采用经纬仪、线坠的测量困难和误差；
20、④操作简单，安装的作业时间明显缩短，效率大大提高。降低了设备需同时满足中心线偏转和水平度倾斜的安装难度，并保证设备和施工人员的安全。
1.一种双卷取机安装调试方法，其特征在于，按下述步骤进行：
2. 根据权利要求1所述的一种双卷取机安装调试方法，其特征在于：步骤四中，通过使用直角卡块和内径千分尺进行测量，直角卡块水平段底面与二级减速机的中分面贴紧，同时保证其竖直段底端与轴承座圆弧面接触，采用内径千分尺分别测量直角卡块竖直段侧面到钢线的距离，测得二级减速机轴承座下半部内侧两端与钢线距离a1和a2，得到轴承座中心线偏差:∆l= （a1-a2）/2,直至调整该数值在允许偏差范围之内。
3.根据权利要求2所述的一种双卷取机安装调试方法，其特征在于：轴承座两侧测量时，必须先后使用同一个直角卡块。
