一种耐火砖成砖模具的制作方法

allin2026-06-10  12


本技术涉及异形耐火砖生产设备领域,具体涉及一种耐火砖成砖模具。


背景技术:

1、耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料,简单来说,耐火砖就是一种能耐燃烧与耐高温的砖体,其耐火度在1700℃左右,通常采用耐火原料经配料、成型、焙烧制得,根据使用部位需要对应制成不同形状的耐火砖,因此耐火砖的形状通常不统一,耐火材料异形砖,机压难以成型的大多采用注浆成型或手工成型,效率低,强度也达不到机压成型的强度,部分耐火砖外部需要设置内凹状且向一侧倾斜延伸的芯孔(如附图5所示的斜插不通孔的砖型),此类耐火砖在成型时需要在模具中设置成型芯孔的孔模,由于孔模设置有向一侧倾斜延伸的弯头,固定到模具中的孔模在耐火原料压实成型后无法脱模,只能将砖块分为上下两层结构分开成型,生产效率低下,且后续上下两侧压合后容易存在错位以及抵接处存在缝隙的问题,造成耐火砖成型精度差,且容易在开模过程中破碎损坏,对于此类斜插不通孔的砖型,机压成型更是困难,实用性差。


技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火砖成砖模具,通过在耐火砖模具上设置可单独取出的孔模,避免弯头无法直接向外抽离的弊端,确保砖块能够整体一次性成型,提高成型速度;另外改善现有固定式模具中孔模下方物料无法压实的问题,确保砖块成型后的结构紧密性,解决了机压成型斜插不通孔砖型的问题,既保证强度又保证生产效率,详见下文阐述。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:

3、本实用新型提供的一种耐火砖成砖模具,包括两组围板和两组侧板,两组所述围板与两组所述侧板共同组成矩形方框状模框,两组所述侧板外侧均设置有拉紧固定两组围板的对拉螺杆,所述模框内部前侧设置有垫板,该垫板内部设置有伸入所述模框内部的孔模,所述围板中部纵向贯穿有容纳所述孔模的导向孔;

4、所述孔模包括横向并列排布且伸入所述导向孔内的斜推块和直推块,所述斜推块后端部固定有向远离所述直推块一侧倾斜延伸的弯头,所述直推块后端部固定有平齐所述弯头外侧斜面的坡头。

5、采用上述一种耐火砖成砖模具,在使用时,将耐火砖成型原料投入模框内,在模框的支撑下利用外界升降设备支撑底板升降活动,从而将孔模下方的物料通过孔模底侧进行压实,继续向模框中导入物料配合外界下压结构将模框中的物料压实成型,砖块压实成型后,在安装孔内螺纹穿入拉杆以拉动拉杆将直推块整体向外纵向直线抽出,以将导向孔内的直推块一侧空出来形成一侧空腔,而后拉动斜推块使其沿弯头的延伸方向退出到直推块一侧空腔位置,与此同时将斜推块向外拉出,实现直推块和斜推块的依次抽出动作,从而实现芯孔的成型动作,之后通过向上推动底板以将砖块向上脱出模框完成脱料动作。

6、作为优选,所述直推块外端面中心设置有安装孔,所述安装孔为螺纹孔,所述直推块和所述斜推块外端面均与所述围板外侧面平齐。

7、作为优选,所述垫板中部纵向贯穿有容纳所述孔模纵向穿入的定位槽,所述定位槽与所述导向孔相连通,且所述定位槽横向宽度大于所述斜推块后端部所述弯头的横向宽度。

8、作为优选,所述围板两端部均设置有容纳所述螺杆纵向贯穿的边槽,所述边槽与所述对拉螺杆间隙配合,所述围板顶部前后侧边沿均为倒角结构的引导部。

9、作为优选,所述对拉螺杆两端均穿出所述围板,且所述对拉螺杆两端部外侧均螺纹配合有压紧到所述围板外侧的螺帽。

10、作为优选,所述孔模下方的所述模框内部设置有底板,所述底板与所述模框竖向滑动配合。

11、作为优选,所述底板竖向延伸到所述垫板外侧,所述底板外侧设置有容纳所述垫板的约束槽。

12、作为优选,所述垫板、所述侧板和所述围板顶侧相平齐,所述垫板前侧贴合固定于所述围板内侧。

13、有益效果在于:本实用新型通过在耐火砖模具上设置可单独取出的孔模,在成型芯孔时首先将直推块沿导向孔向外直线抽出,而后空出直推块位置的导向孔内部通道,此时斜向抽出斜推块,以将弯头沿其延伸方向向外抽出,从而避免弯头无法直接向外抽离的弊端,确保砖块能够整体一次性成型,提高成型速度;

14、另外在模框内底部设置可上下移动的底板,以在向模框内倒入砖料时将模框下移,以便于对孔模下方的物料进行压实,改善现有固定式模具中孔模下方物料无法压实的问题,确保砖块成型后的结构紧密性,解决了机压成型斜插不通孔砖型的问题,既保证强度又保证生产效率。



技术特征:

1.一种耐火砖成砖模具,其特征在于:包括两组围板(1)和两组侧板(2),两组所述围板(1)与两组所述侧板(2)共同组成矩形方框状模框,两组所述侧板(2)外侧均设置有拉紧固定两组围板(1)的对拉螺杆(6),所述模框内部前侧设置有垫板(3),该垫板(3)内部设置有伸入所述模框内部的孔模(4),所述围板(1)中部纵向贯穿有容纳所述孔模(4)的导向孔(7);

2.根据权利要求1所述一种耐火砖成砖模具,其特征在于:所述直推块(402)外端面中心设置有安装孔(402b),所述安装孔(402b)为螺纹孔,所述直推块(402)和所述斜推块(401)外端面均与所述围板(1)外侧面平齐。

3.根据权利要求1所述一种耐火砖成砖模具,其特征在于:所述垫板(3)中部纵向贯穿有容纳所述孔模(4)纵向穿入的定位槽(301),所述定位槽(301)与所述导向孔(7)相连通,且所述定位槽(301)横向宽度大于所述斜推块(401)后端部所述弯头(401a)的横向宽度。

4.根据权利要求1所述一种耐火砖成砖模具,其特征在于:所述围板(1)两端部均设置有容纳所述螺杆纵向贯穿的边槽(102),所述边槽(102)与所述对拉螺杆(6)间隙配合,所述围板(1)顶部前后侧边沿均为倒角结构的引导部(101)。

5.根据权利要求4所述一种耐火砖成砖模具,其特征在于:所述对拉螺杆(6)两端均穿出所述围板(1),且所述对拉螺杆(6)两端部外侧均螺纹配合有压紧到所述围板(1)外侧的螺帽(601)。

6.根据权利要求1所述一种耐火砖成砖模具,其特征在于:所述孔模(4)下方的所述模框内部设置有底板(5),所述底板(5)与所述模框竖向滑动配合。

7.根据权利要求6所述一种耐火砖成砖模具,其特征在于:所述底板(5)竖向延伸到所述垫板(3)外侧,所述底板(5)外侧设置有容纳所述垫板(3)的约束槽(501)。

8.根据权利要求7所述一种耐火砖成砖模具,其特征在于:所述垫板(3)、所述侧板(2)和所述围板(1)顶侧相平齐,所述垫板(3)前侧贴合固定于所述围板(1)内侧。


技术总结
本技术公开了一种耐火砖成砖模具,包括两组围板和两组侧板,两组所述围板与两组所述侧板共同组成矩形方框状模框,两组所述侧板外侧均设置有拉紧固定两组围板的对拉螺杆,所述模框内部前侧设置有垫板,该垫板内部设置有伸入所述模框内部的孔模,所述围板中部纵向贯穿有容纳所述孔模的导向孔,所述孔模包括横向并列排布且伸入所述导向孔内的斜推块和直推块。有益效果在于:本技术通过在耐火砖模具上设置可单独取出的孔模,避免弯头无法直接向外抽离的弊端,确保砖块能够整体一次性成型,提高成型速度;另外改善现有固定式模具中孔模下方物料无法压实的问题,确保砖块成型后的结构紧密性。

技术研发人员:许大燕,翟皖予,范亚娟,位配净,张鹏飞
受保护的技术使用者:中钢洛耐(洛阳)新材料有限公司
技术研发日:20231226
技术公布日:2024/10/31
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