本发明涉及钢铁冶炼，具体为一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统。
背景技术：
1、热轧卷板轧制工序是：推钢→加热→出钢→除鳞→侧宽仪→粗轧→中间辊道→飞剪→精轧除磷→精轧→板型仪→侧宽仪→层流冷却系统→卷取机→精整→收集入库，目前热轧卷板轧制都是全自动轧钢，因此对轧件的质量要求非常重要，既要控制轧辊温度又要使轧辊冷却水不能流入轧制件上，因此做好轧辊封水效果从而能够达到板材质量的稳定，而目前热轧生产线在生产带钢的情况下，为达到轧机压下量的连续轧制，轧制温度较高，特别是轧制薄板的情况下比传统的热轧高，时间长，所以对轧辊的温度，切水效果的要求更高，要求冷却水不能带到带钢表面，影响板面质量，影响产品性能；
2、但是现有使用的切水技术，如普通热轧精轧机工作辊切水板由导卫和气缸构成，切水板本体由整体铸铁制成并与导卫连接采用气缸控制行程，根据精轧工作辊辊径大小及轧制规格对辊缝调节来控制切水板的封水间隙，此方式在切水板与轧辊辊面接触中由于控制气缸出现漏气、锈蚀情况时，常有不动作、卡阻现象出现，使用中不是很稳定，容易使切水板出现间隙，达不到封水效果，并且气缸驱动使得切水板与轧辊辊面接触紧，易划伤辊面而造成质量事故，且气缸推动力不足时，也容易因切水板与轧辊辊面间隙过大出现堆钢的现象，易发生生产事故给企业带来不必要的损失。
技术实现思路
1、本发明提供一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，可以有效解决上述背景技术中提出当前在切水板与轧辊辊面接触中由于控制气缸出现漏气、锈蚀情况时，常有不动作、卡阻现象出现，使用中不是很稳定，容易使切水板出现间隙，达不到封水效果，并且气缸驱动使得切水板与轧辊辊面接触紧，易划伤辊面而造成质量事故，且气缸推动力不足时，也容易因切水板与轧辊辊面间隙过大出现堆钢的现象，易发生生产事故给企业带来不必要的损失的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，包括第一进水主管和第二进水主管，所述第一进水主管的一侧设置有第二进水主管，所述第一进水主管和第二进水主管均位于精轧工作辊的同侧处，所述精轧工作辊成对设置，所述冷却水箱的底部设置有切水连接板，所述切水连接板的一侧端部靠近精轧工作辊边缘位置处连接有切水板；
3、所述切水连接板的一侧顶部连接有连接座，所述连接座的边部固定连接有转动销，所述冷却水箱的边部连接有安装座，所述安装座的内部对应转动销处开设有限位转槽，所述切水连接板远离切水板的一端固定连接有l型连接板，且l型连接板的顶部平面处安装有承压凸块；
4、所述第一进水主管和第二进水主管之间位于承压凸块上方位置处安装有支撑座，且支撑座的顶部安装有安装基座，所述安装基座的顶部连接有弹簧保护罩，所述弹簧保护罩的内侧嵌入连接有机械弹簧，所述机械弹簧的内侧嵌入连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺纹连接有可调节螺栓，且支撑杆的底部固定连接有压下调节杆，所述压下调节杆的底端对应承压凸块处连接有挤压凸头。
5、优选的，所述第一进水主管的边部安装有冷却水箱，所述冷却水箱的边部靠近精轧工作辊处等距连接有若干组第一喷头座，所述第二进水主管的底部连接有若干组第二喷头座，所述第一进水主管一侧安装有管卡，且管卡的内侧嵌入契合卡接有水管。
6、优选的，所述第一喷头座的喷液方向正对精轧工作辊的侧边，所述切水板的端部与精轧工作辊边部紧密接触，且切水板与精轧工作辊辊面之间形成四十五度的夹角。
7、优选的，所述切水板与切水连接板之间通过间隙配合的方式贴合连接，且切水板与切水连接板端部之间通过安装螺丝可拆卸连接。
8、优选的，所述连接座边部的转动销位于限位转槽内契合转动，所述切水连接板和l型连接板通过连接座与安装座的底部之间转动连接。
9、优选的，所述弹簧保护罩与安装基座之间通过固定螺栓可拆卸连接，所述弹簧保护罩的底部边端设置有拆装底座，所述固定螺栓穿过拆装底座通过螺纹延伸至安装基座的内侧。
10、优选的，所述可调节螺栓穿过弹簧保护罩的顶部与支撑杆的顶部通过螺纹相连接，所述压下调节杆的直径大于机械弹簧的直径，所述机械弹簧推动压下调节杆沿着弹簧保护罩的内侧进行移动。
11、优选的，所述压下调节杆端部的挤压凸头设置为圆形凸起，且压下调节杆的端部与承压凸块顶面之间紧密接触贴合。
12、优选的，所述切水连接板靠近切水板的一侧顶部位置安装有屏蔽罩，所述屏蔽罩的内侧安装有切水板喷头，所述切水连接板内部对应切水板喷头处开设有通槽。
13、优选的，所述屏蔽罩与切水板之间通过螺丝可拆卸连接，所述切水板喷头通过导水管与冷却水箱相连接，所述切水板喷头延伸至通槽内。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
15、1、通过弹簧保护罩、固定螺栓、机械弹簧、支撑杆、可调节螺栓、压下调节杆和挤压凸头来组成自动弹簧结构，能够在切水处理时，通过机械弹簧的弹性支撑力，使得挤压凸头对承压凸块进行紧密的挤压，以此使得切水连接板及其端部的切水板能够紧密的贴合在精轧工作辊的辊面上，使冷却水从切水板与辊面两侧流出，取代了传统气缸推动的方式，提高了现有切水板的耐高温能力，延长切水板的使用寿命，同时解决了封水不严带来间隙造成堆钢和卡钢一系列生产事故，提高了生产效率。
16、2、通过切水连接板、切水板、安装螺丝、连接座、转动销、安装座、限位转槽、l型连接板和承压凸块来组成切水结构，便于在自动弹簧结构的弹性驱动作用下，使得l型连接板带动切水连接板进行偏转，以此使得切水连接板端部的切水板能够更加快速的响应推动力，使得切水板能够快速且紧密的贴合在精轧工作辊的辊面上，以此提高了自动弹簧结构和切水结构之间配合的紧密性和协调性，便于快速的进行切水动作。
17、3、通过在支撑杆的顶部连接可调节螺栓，利用可调节螺栓方便调节支撑杆在弹簧保护罩内的位置，以此方便对机械弹簧的张紧力进行调节，从而便于根据需要使得机械弹簧的张紧力更好的推动切水板贴合在精轧工作辊的辊面上，避免张紧力过大造成辊面损坏，以及防止张紧力过小导致切水板接触不紧密。
18、4、而通过在两个精轧工作辊的两侧分别设置切水结构，以此通过两个精轧工作辊和两个切水结构来组成封水系统，提高了精轧工作辊工作过程中的切水效果，并且通过在切水板的边部设置屏蔽罩、切水板喷头和通槽，方便通过切水板喷头喷出冷却水，从而实现对精轧工作辊进行更为精确的冷却处理，从而提高精轧工作辊的冷却效果。
19、5、通过安装螺丝方便在切水连接板的端部以可拆卸连接的方式将切水板进行安装，不仅保证了切水板安装后的稳定性，同时便于对切水板进行更换，便于满足使用需要，而通过固定螺栓方便将弹簧保护罩与安装基座之间进行快速的连接，以此方便对弹簧保护罩进行便捷拆卸。
1.一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，包括第一进水主管(1)和第二进水主管(2)，其特征在于：所述第一进水主管(1)的一侧设置有第二进水主管(2)，所述第一进水主管(1)和第二进水主管(2)均位于精轧工作辊(6)的同侧处，所述精轧工作辊(6)成对设置，所述冷却水箱(3)的底部设置有切水连接板(9)，所述切水连接板(9)的一侧端部靠近精轧工作辊(6)边缘位置处连接有切水板(10)；
2.根据权利要求1所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述第一进水主管(1)的边部安装有冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)的边部靠近精轧工作辊(6)处等距连接有若干组第一喷头座(4)，所述第二进水主管(2)的底部连接有若干组第二喷头座(5)，所述第一进水主管(1)一侧安装有管卡(7)，且管卡(7)的内侧嵌入契合卡接有水管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述第一喷头座(4)的喷液方向正对精轧工作辊(6)的侧边，所述切水板(10)的端部与精轧工作辊(6)边部紧密接触，且切水板(10)与精轧工作辊(6)辊面之间形成四十五度的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述切水板(10)与切水连接板(9)之间通过间隙配合的方式贴合连接，且切水板(10)与切水连接板(9)端部之间通过安装螺丝(11)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述连接座(12)边部的转动销(13)位于限位转槽(15)内契合转动，所述切水连接板(9)和l型连接板(16)通过连接座(12)与安装座(14)的底部之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述弹簧保护罩(20)与安装基座(19)之间通过固定螺栓(21)可拆卸连接，所述弹簧保护罩(20)的底部边端设置有拆装底座，所述固定螺栓(21)穿过拆装底座通过螺纹延伸至安装基座(19)的内侧。
7.根据权利要求6所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述可调节螺栓(24)穿过弹簧保护罩(20)的顶部与支撑杆(23)的顶部通过螺纹相连接，所述压下调节杆(25)的直径大于机械弹簧(22)的直径，所述机械弹簧(22)推动压下调节杆(25)沿着弹簧保护罩(20)的内侧进行移动。
8.根据权利要求7所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述压下调节杆(25)端部的挤压凸头(26)设置为圆形凸起，且压下调节杆(25)的端部与承压凸块(17)顶面之间紧密接触贴合。
9.根据权利要求1所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述切水连接板(9)靠近切水板(10)的一侧顶部位置安装有屏蔽罩(27)，所述屏蔽罩(27)的内侧安装有切水板喷头(28)，所述切水连接板(9)内部对应切水板喷头(28)处开设有通槽(29)。
10.根据权利要求9所述的一种切水板机械弹簧自动调节装置的系统，其特征在于：所述屏蔽罩(27)与切水板(10)之间通过螺丝可拆卸连接，所述切水板喷头(28)通过导水管与冷却水箱(3)相连接，所述切水板喷头(28)延伸至通槽(29)内。
