一种快速扩散焊加工装置的制作方法

allin2026-06-11  10


本发明属于扩散焊加工装置,涉及一种快速扩散焊加工装置。


背景技术:

1、扩散焊是将紧密接触的焊件置于真空或保护气氛中,并在一定温度和压力下保持一段时间,使接触界面之间的原子相互扩散而实现可靠连接的一种固相焊接方法;现有的产品进行送料焊接的过程,都是人工进行的。这种方式不但工作效率较低,而且因为焊接的温度有1000摄氏度左右,因此也会造成工作人员的危险。


技术实现思路

1、为了解决实施技术问题,本发明采用了以下技术方案:

2、一种快速扩散焊加工装置,包括:真空焊接段以及进料循环段;

3、其中,真空焊接段为真空加工结构,其包括:依次相接的预热隧道炉、焊接机构以及冷却机构;

4、进料循环段包括:回流传送带、进料隔离机构以及出料隔离机构;回流传送带设置于预热隧道炉与冷却机构之间;而进料隔离机构设置在预热隧道炉的进料口与回流传送带之间位置;出料隔离机构设置在冷却机构的出料口与回流传送带之间位置,从而使真空焊接段与进料循环段头尾相连,形成循环加工线。

5、作为本发明进一步的方案:回流传送带包括:复数段相互连接的转料单元构成,该转料单元包括:一组向送料方向延伸设置的转料台以及设置于转料台内的转料装置;

6、转料台中预设有复数个沿其长度方向设置的加工工位,而转料台的台面上还成型有沿其长度方向设置的转料导槽;

7、转料装置设置于转料台的台面下端,其包括:沿送料方向延伸设置的转料移动模组以及安装在转料移动模组上的转料升降模组;

8、转料升降模组上安装有转料杆,而转料推杆上设置有复数个向上延伸的推料杆,推料杆的数量与转料单元中的加工工位数量相对应。

9、作为本发明进一步的方案:进料隔离机构以及出料隔离机构均包括:过渡舱、用于将加工治具推入过渡舱内的入舱推料装置以及用于将加工治具从过渡舱内推出的出舱推料装置;

10、过渡舱为密闭腔舱,且外接真空泵,能够在过渡舱内形成真空环境;过渡舱中开设有与外部相通的过渡舱口,过渡舱口上设置有舱门气缸以及有舱门气缸控制开合的过渡舱门;

11、而出料隔离机构的出进料动作为:首先通过真空泵将过渡舱进行抽真空,使其形成与真空焊接段相同的真空环境,而后入舱方向的过渡舱门打开,入舱推料装置将真空焊接段中的加工治具推入至过渡舱内;而后该过渡舱门关闭,确保真空焊接段的真空环境不会受到影响;而后出舱方向的过渡舱门打开,由出舱推料装置将加工治具推出,实现出料方向的真空出料加工动作。

12、作为本发明进一步的方案:预热隧道炉包括:预热炉体以及设置于预热炉体中的单工位通道;单工位通道的两端分别与焊接机构、进料隔离机构相接;单工位通道的宽度与加工治具的长度对应。

13、作为本发明进一步的方案:焊接机构包括:焊接机架,焊接机架中设置有与预热隧道炉以及冷却机构相连的焊接真空腔,焊接真空腔为密闭腔体,且外接真空泵,能够在焊接真空腔内形成真空环境;

14、焊接机架上还设置有复数组焊接装置以及至少一组缓冷却装置;焊接装置以及缓冷却装置均包括:加压驱动模组、焊接压头以及焊接压座;其中,焊接压头以及焊接压座均设置于焊接真空腔内,加压驱动模组的活塞杆与加压座传动配合。

15、作为本发明进一步的方案:冷却机构包括:冷却通道,冷却通道分别与焊接机构、出料隔离机构相接;冷却通道的内部为密闭腔体,且外接真空泵,能够在冷却通道内形成真空环境;

16、冷却机构中还包括:复数组沿冷却通道出料方向依次布置的冷却装置,冷却装置包括:安装于冷却通道上的冷却加压装置以及设置于冷却通道内的冷却板;冷却加压装置的活塞杆穿入至冷却通道中,与冷却板连接配合。

17、作为本发明进一步的方案:回流传送带的下料位置还设置有一组开模夹爪。

18、本发明的有益效果:通过真空焊接段以及进料循环段中的结构设置,能够实现扩散焊加工中的自动进料预热、焊接、冷却以及出料加工工作,整体加工自动化程度更加高效,且更加提高了焊接操作的人员安全性;同时整体采用循环式加工结构,在加工的过程中能够实现连接不间断的循环加工效果,有效的提高产品生产的连贯性,提高加工质量,有效的提高整体的生产效率。



技术特征:

1.一种快速扩散焊加工装置,其特征在于,包括:真空焊接段以及进料循环段;

2.根据权利要求1所述的一种快速扩散焊加工装置,其特征在于,回流传送带包括:复数段相互连接的转料单元构成,该转料单元包括:一组向送料方向延伸设置的转料台以及设置于转料台内的转料装置;

3.根据权利要求1所述的一种快速扩散焊加工装置,其特征在于,进料隔离机构以及出料隔离机构均包括:过渡舱、用于将加工治具推入过渡舱内的入舱推料装置以及用于将加工治具从过渡舱内推出的出舱推料装置;

4.根据权利要求1所述的一种快速扩散焊加工装置,其特征在于,预热隧道炉包括:预热炉体以及设置于预热炉体中的单工位通道;单工位通道的两端分别与焊接机构、进料隔离机构相接;单工位通道的宽度与加工治具的长度对应。

5.根据权利要求1所述的一种快速扩散焊加工装置,其特征在于,焊接机构包括:焊接机架,焊接机架中设置有与预热隧道炉以及冷却机构相连的焊接真空腔,焊接真空腔为密闭腔体,且外接真空泵,能够在焊接真空腔内形成真空环境;

6.根据权利要求1所述的一种快速扩散焊加工装置,其特征在于,冷却机构包括:冷却通道,冷却通道分别与焊接机构、出料隔离机构相接;冷却通道的内部为密闭腔体,且外接真空泵,能够在冷却通道内形成真空环境;

7.根据权利要求1所述的一种快速扩散焊加工装置,其特征在于,回流传送带的下料位置还设置有一组开模夹爪。


技术总结
发明公开了一种快速扩散焊加工装置,回流传送带设置于预热隧道炉与冷却机构之间;而进料隔离机构设置在预热隧道炉的进料口与回流传送带之间位置;出料隔离机构设置在冷却机构的出料口与回流传送带之间位置,从而使真空焊接段与进料循环段头尾相连,形成循环加工线;实现扩散焊加工中的自动进料预热、焊接、冷却以及出料加工工作,整体加工自动化程度更加高效,且更加提高了焊接操作的人员安全性;同时整体采用循环式加工结构,在加工的过程中能够实现连接不间断的循环加工效果,有效的提高产品生产的连贯性,提高加工质量,有效的提高整体的生产效率。

技术研发人员:谢才军,黄彩,龚尚庆
受保护的技术使用者:东莞市精维电气科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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