本技术涉及换向阀，具体为一种气动换向阀。
背景技术：
1、目前，气动换向阀是气压传动系统中的一个重要组成部分，它利用气压的变化来实现阀门的开关和换向，对系统的正常运行起着至关重要的作用，在传统的气动换向阀设计中，通常采用机械控制方式，如使用弹簧、电磁铁、气缸等机械部件来实现阀门的动作，但是机械摩擦可能会导致热量产生和火星等危险，且气动换向阀工作时内部的气压会非常大，长时间承受较大的内部压力可能会导致阀门损坏。
2、现有技术中授权公告号为：cn219345563u，名称为一种气动换向阀，包括阀主体，以及为阀主体的工作提供动力的气缸组件，气缸组件包括缸体，该缸体内部设置有容纳腔室，活塞杆上一体成型有挡板，该挡板与容纳腔室的内壁滑配，活塞杆的外圈设置有密封件，密封件与容纳腔室内壁接触的位置设置有导向面，该专利通过密封件和导向面的设置，在活塞杆上下移动过程中保持密封并起到导向作用，防止活塞杆偏斜，同时，密封件由耐磨材料制成，延长了气缸组件的寿命。
3、然而在使用过程中，内部额度弹簧长时间使用会失去弹性，更换时，需要拆除整个阀体才能够对弹簧进行更换，拆卸较为复杂，更换不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气动换向阀，解决了拆卸麻烦，密封效果差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动换向阀，包括阀体、盖板和凸台，所述阀体的顶部设置有环形块，所述环形块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述盖板和所述凸台均位于所述环形块的内部，所述凸台和所述滑动块之间共同连接有第一弹簧；
3、所述环形块的内部滑动装配有两个呈对称布置的压块，所述压块的顶部焊接有顶杆，所述环形块的内部滑动装配有两个呈对称布置的限位杆，两个所述限位杆的顶部均通过螺丝固定连接有推杆，所述盖板的内部开设有两个呈对称布置的定位槽，所述限位杆的一端位于所述定位槽的内部。
4、优选的，所述凸台的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌套有密封圈，所述凸台的底部位于所述滑槽的内部。
5、优选的，所述环形块的内部开设有两个呈对称布置的通槽，两个所述压块分别滑动连接在两个所述通槽的内部，所述通槽的底壁与所述压块的底部之间共同连接有第二弹簧，以便于压块进行复位。
6、优选的，所述环形块的内部开设有两个呈对称布置的限位槽，所述限位杆滑动连接在所述限位槽的内部，所述限位槽的侧壁与所述限位杆的一端共同连接有第三弹簧，以便于限位杆进行复位。
7、优选的，两个所述限位杆的内部均开设有卡槽，所述顶杆的底端与所述卡槽的形状尺寸均相同，以便于将限位杆进行固定。
8、优选的，所述环形块的内部开设有凹槽，所述盖板位于所述凹槽的内部，所述环形块的内部开设有两个呈对称布置的直槽，两个所述推杆分别滑动连接在两个所述直槽的内部，以便于推动限位杆进行移动。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型通过限位杆和凸台等结构的设置，向两侧推动推杆，使得限位杆向一侧移动，从而让盖板失去限位效果，由于第二弹簧的作用，顶杆将限位杆固定住，使得盖板可以被拆下，从而对第一弹簧进行更换，结构简单操作方便。
11、2、本实用新型通过凸台和密封圈等结构的设置，气动换向阀在工作中需要控制气缸的换向速度和力度，如果密封不良，会影响气动换向阀的密封性能和使用寿命，因此在凸台的底部设置有密封圈，盖板将其压紧，使其不会产生漏气的效果，延长了使用寿命。
1.一种气动换向阀，包括阀体(1)、盖板(3)和凸台(4)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部设置有环形块(2)，所述环形块(2)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块(6)，所述盖板(3)和所述凸台(4)均位于所述环形块(2)的内部，所述凸台(4)和所述滑动块(6)之间共同连接有第一弹簧(5)；
2.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述凸台(4)的底部开设有环形槽(16)，所述环形槽(16)的内部嵌套有密封圈(15)，所述凸台(4)的底部位于所述滑槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述环形块(2)的内部开设有两个呈对称布置的通槽(17)，两个所述压块(7)分别滑动连接在两个所述通槽(17)的内部，所述通槽(17)的底壁与所述压块(7)的底部之间共同连接有第二弹簧(8)。
4.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述环形块(2)的内部开设有两个呈对称布置的限位槽(18)，所述限位杆(10)滑动连接在所述限位槽(18)的内部，所述限位槽(18)的侧壁与所述限位杆(10)的一端共同连接有第三弹簧(11)。
5.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：两个所述限位杆(10)的内部均开设有卡槽(14)，所述顶杆(9)的底端与所述卡槽(14)的形状尺寸均相同。
6.根据权利要求1所述的一种气动换向阀，其特征在于：所述环形块(2)的内部开设有凹槽，所述盖板(3)位于所述凹槽的内部，所述环形块(2)的内部开设有两个呈对称布置的直槽，两个所述推杆(12)分别滑动连接在两个所述直槽的内部。
