本发明涉及数控钻床，具体为一种可连续作业的大工作台数控钻床及其加工方法。
背景技术：
1、数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选；
2、例如公告号为cn220051039u的中国授权专利(一种方便清理的数控钻床)：包括数控钻床本体，所述数控钻床本体的侧面滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部滑动连接有安装架，所述安装架的侧面固定安装有钻孔机构，所述钻孔机构的底部设置有钻头，所述数控钻床本体的内部固定安装有支撑栅板，所述数控钻床本体的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有第一活动架，所述第一活动架的侧面固定连接有刮板，所述数控钻床本体的底部设置有收集框，方便工作人员清理该数控钻床，减少了工作人员的工作量，间接提高了数控钻床的工作效率。
3、现有的数控钻床在对一个物件钻孔结束后，需要等待下料后再摆放物件，然后再进行钻孔，中间等待时间久，连续性差，导致钻床效率低，为此，我们提供一种可连续作业的大工作台数控钻床及其加工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可连续作业的大工作台数控钻床及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的数控钻床在对一个物件钻孔结束后，需要等待下料后再摆放物件，然后再进行钻孔，中间等待时间久，连续性差，导致钻床效率低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续作业的大工作台数控钻床，包括钻床主体，所述钻床主体的上端设置有钻孔平台，所述钻孔平台的上表面设置有下料孔，所述钻床主体的前端设置有控制面板，所述钻孔平台的上端中心处设置有下料组件，所述钻孔平台的两侧均设置有防护组件，且防护组件与钻孔平台焊接固定，所述钻床主体的一侧设置有第一接料组件，所述钻床主体的另一侧设置有第二接料组件。
3、优选的，所述下料组件包括中心下料座，所述中心下料座的前表面设置有第一安装槽，所述中心下料座的后表面设置有第二安装槽。
4、优选的，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有推动板。
5、优选的，所述中心下料座的两侧表面均设置有连接滑槽，且连接滑槽的侧面和两端均为开口形式。
6、优选的，所述防护组件包括侧护板和位于侧护板一侧的导向座，所述导向座沿着连接滑槽插入，所述侧护板的另一侧表面设置有紧固件孔，所述紧固件孔的一端设置有单头紧固件，所述单头紧固件的一端穿过紧固件孔和导向座与中心下料座螺纹连接。
7、优选的，所述第一接料组件包括倾斜座，所述倾斜座的一端一体化成型平缓座，所述平缓座的下表面焊接有支撑底座，所述第二接料组件与第一接料组件结构一致。
8、优选的，所述第一接料组件和第二接料组件与钻床主体之间通过安装板或驱动组件连接，所述安装板的两侧均设置有固定螺栓。
9、优选的，所述驱动组件包括滑轨底座和安装在滑轨底座一端的伺服电机，所述伺服电机的一端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外部设置有丝杠移动座，所述丝杠移动座的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有螺纹紧固件。
10、优选的，所述下料组件的上方设置有第一调节架，所述第一调节架的上端设置有第二调节架，所述第二调节架的一侧设置有第三调节架，所述第三调节架的下端设置有钻头。
11、优选的，一种可连续作业的大工作台数控钻床的加工方法，包括以下步骤：
12、步骤一：将第一接料组件和第二接料组件分别摆放在钻床主体的两侧，第一接料组件和第二接料组件通过安装板外接固定螺栓与钻床主体固定，或者第一接料组件和第二接料组件通过驱动组件与钻床主体固定；
13、步骤二：将导向座沿着连接滑槽插入，并且使用单头紧固件进行固定，固定多个导向座；
14、步骤三：将需要钻孔的物件摆放在导向座的上端，每一层导向座都可以摆放一个物件，使用第一调节架、第二调节架和第三调节架带动钻头移动，并且对物件进行钻孔操作；
15、步骤四：在钻孔完下料组件一侧的物件后，钻头移动到下料组件的另一侧进行物件钻孔，同时启动钻孔完一侧的驱动气缸，推动物件下料，掉落到第一接料组件上进行接料，在最下面一层的物件钻孔结束后，及时进行物件补充即可；
16、步骤五：在对容易损坏的物件进行钻孔的时候，使用驱动组件带动第一接料组件和第二接料组件向上移动，调节物件下落的高度。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、1、本发明通过在钻孔平台中心处上端设置下料组件，下料组件由中心下料座、第一安装槽、第二安装槽和驱动气缸组成，通过下料组件将钻孔平台分为了两部分，将导向座沿着连接滑槽插入，并且使用单头紧固件进行固定，固定多个导向座，通过多个导向座实现了上下分层，从而可以摆放多个物件，对多个物件进行钻孔操作，将需要钻孔的物件摆放在导向座的上端，每一层导向座都可以摆放一个物件，使用第一调节架、第二调节架和第三调节架带动钻头移动，并且对物件进行钻孔操作，在钻孔完下料组件一侧的物件后，钻头移动到下料组件的另一侧进行物件钻孔，同时启动钻孔完一侧的驱动气缸，推动物件下料，掉落到第一接料组件上进行接料，在最下面一层的物件钻孔结束后，及时进行物件补充即可，这样就实现了连续性的钻孔和下料，可连续作业，提高了加工效率。
19、2、第一接料组件和第二接料组件与钻床主体之间通过安装板或驱动组件连接，使用安装板的时候通过外接固定螺栓固定，这样就对第一接料组件和第二接料组件进行了固定，适用于对重量重并且下落不易损坏的物件进行接料操作，在对容易损坏的物件进行钻孔的时候，使用驱动组件带动第一接料组件和第二接料组件向上移动，调节物件下落的高度，避免物件下落的时候因为高度过高造成下落损坏，提高了安全性和灵活性。
1.一种可连续作业的大工作台数控钻床，包括钻床主体(1)，所述钻床主体(1)的上端设置有钻孔平台(2)，所述钻孔平台(2)的上表面设置有下料孔(4)，所述钻床主体(1)的前端设置有控制面板(10)，其特征在于：所述钻孔平台(2)的上端中心处设置有下料组件(9)，所述钻孔平台(2)的两侧均设置有防护组件(3)，且防护组件(3)与钻孔平台(2)焊接固定，所述钻床主体(1)的一侧设置有第一接料组件(11)，所述钻床主体(1)的另一侧设置有第二接料组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于：所述下料组件(9)包括中心下料座(19)，所述中心下料座(19)的前表面设置有第一安装槽(17)，所述中心下料座(19)的后表面设置有第二安装槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于：所述第一安装槽(17)和第二安装槽(18)的内部均设置有驱动气缸(20)，所述驱动气缸(20)的输出端设置有推动板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于：所述中心下料座(19)的两侧表面均设置有连接滑槽(22)，且连接滑槽(22)的侧面和两端均为开口形式。
5.根据权利要求4所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于：所述防护组件(3)包括侧护板(15)和位于侧护板(15)一侧的导向座(16)，所述导向座(16)沿着连接滑槽(22)插入，所述侧护板(15)的另一侧表面设置有紧固件孔(23)，所述紧固件孔(23)的一端设置有单头紧固件(34)，所述单头紧固件(34)的一端穿过紧固件孔(23)和导向座(16)与中心下料座(19)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于：所述第一接料组件(11)包括倾斜座(25)，所述倾斜座(25)的一端一体化成型平缓座(26)，所述平缓座(26)的下表面焊接有支撑底座(24)，所述第二接料组件(12)与第一接料组件(11)结构一致。
7.根据权利要求6所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于：所述第一接料组件(11)和第二接料组件(12)与钻床主体(1)之间通过安装板(13)或驱动组件(27)连接，所述安装板(13)的两侧均设置有固定螺栓(14)。
8.根据权利要求7所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于：所述驱动组件(27)包括滑轨底座(28)和安装在滑轨底座(28)一端的伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的一端设置有滚珠丝杠(30)，所述滚珠丝杠(30)的外部设置有丝杠移动座(29)，所述丝杠移动座(29)的一侧设置有连接板(32)，所述连接板(32)的一侧设置有螺纹紧固件(33)。
9.根据权利要求8所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于：所述下料组件(9)的上方设置有第一调节架(5)，所述第一调节架(5)的上端设置有第二调节架(6)，所述第二调节架(6)的一侧设置有第三调节架(7)，所述第三调节架(7)的下端设置有钻头(8)。
10.一种可连续作业的大工作台数控钻床的加工方法，基于权利要求9所述的一种可连续作业的大工作台数控钻床，其特征在于，包括以下步骤：
