本发明涉及铝棒生产，具体是一种铝棒生产用定量上料装置。
背景技术：
1、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，在生产加工的过程中会添加不同的金属，铝(al)是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，在对铝棒生产的过程中会增加其他的元素物质，用于提高铝棒的整体性能，但是在添加的时候都是具有一定的配比，需要定量添加。
2、针对上述中的相关技术，申请人认为：在对铝棒生产的过程中，需要定量添加各种元素物质，但是每次在添加的时候都是从外部称重测量之后，添加到铝水中，在使用起来非常的不便。
3、为此，本发明提供了一种铝棒生产用定量上料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝棒生产用定量上料装置，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝棒生产用定量上料装置，包括工作台，所述工作台顶壁右侧安装有混合组件，所述混合组件外壁连通有上料组件，所述上料组件内壁安装有排料组件，所述上料组件左端连通有l型管，所述l型管顶端连通有进料斗；
3、所述上料组件包括方形框一和方形框二，所述方形框二内壁中部通过转轴转动连接有齿轮一，所述方形框二内前后壁左部和右部均开设有限位槽一，所述限位槽一内壁均滑动连接有滑块一，位于同一侧的滑块一外壁均固定连接有同一个齿板一，位于右侧的齿板一底壁固定连接有密封块一，所述方形框一内前后壁左部和右部均开设有限位槽二，所述限位槽二内壁均滑动连接有滑块二，位于同一侧的滑块二外壁均固定连接有同一个齿板二，所述方形框一内壁通过转轴转动安装有齿轮二，所述方形框一内壁且位于齿轮二左侧通过转轴转动安装有齿轮三，位于左侧的齿板二底壁固定连接有密封块二，所述排料组件外壁左右两侧均连通有连接管，所述连接管顶端均开设有密封口。
4、进一步的，所述方形框一和方形框二左右对称布置，所述方形框一和方形框二相邻的一侧均与排料组件外壁固定连接，所述齿板一外壁均与方形框二内壁滑动连接，所述齿板一均与齿轮一相互啮合，所述方形框一和方形框二相邻的一侧均开设有通槽，位于左侧的齿板一与排料组件固定连接。
5、通过上述技术方案，齿板一通过齿轮一的活动下沿着方形框二内壁中进行滑动，在滑动的过程中避免出现位置偏移的情况。
6、进一步的，所述齿板二外壁均与方形框一内壁滑动连接，所述齿轮二与齿轮三相互啮合，所述齿轮二与位于右侧的齿板二相互啮合，所述齿轮三与位于左侧的齿板二相互啮合，所述连接管倾斜布置，位于右侧的连接管右端与混合组件相连通，所述密封块一与对应的密封口内壁顶部贴合，所述密封块二与对应的密封口和连接管内壁贴合，位于左侧的连接管左端与l型管底端相连通。
7、通过上述技术方案，齿板二通过齿轮二的活动下沿着方形框一内壁中进行滑动，可以避免在滑动的过程中出现位置偏移和脱齿的情况，密封块一和密封块二的相互配合主要对连接管进行开闭的作用。
8、进一步的，所述排料组件包括l型座，所述l型座底端与工作台顶壁后部固定连接，所述l型座前壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁均与方形框一和方形框二内壁固定连接，所述固定板底壁固定连接有电推杆，所述电推杆的活动端固定连接有活动杆，所述活动杆外壁顶部固定连接有连接板，所述连接板外壁均与对应的通槽内壁滑动连接，所述连接板右壁与对应的齿板一固定连接，所述连接板左壁与对应的齿板二固定连接。
9、通过上述技术方案，电推杆通过外部电源连接进行工作，并推动活动杆、连接板进行上下活动，连接板同时带动齿板一、齿板二进行活动。
10、进一步的，所述工作台顶壁固定连接有支撑座，所述支撑座顶壁固定连接有容纳筒，所述容纳筒外壁均与连接管相连通，所述活动杆底端滑动贯穿容纳筒固定连接有活动塞，所述活动塞外壁与容纳筒内壁滑动连接。
11、通过上述技术方案，活动杆在上下滑动的时候，带动活动塞在容纳筒内壁中滑动，进而可以将添加的溶液快速的挤出。
12、进一步的，所述混合组件包括混合筒，所述混合筒底壁与工作台顶壁右侧固定连接，所述混合筒外壁与对应的连接管相连通，所述混合筒顶壁固定连接有防护盖，所述防护盖顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力轴通过轴承贯穿防护盖固定连接有转动杆，所述转动杆外壁顶部固定连接有第一齿轮，所述转动杆底端通过轴承贯穿混合筒与混合筒内底壁转动连接，所述转动杆外壁安装有螺旋叶片。
13、通过上述技术方案，驱动电机通过外部电源连接进行工作，并带动转动杆和螺旋叶片的转动，可以对铝液和待添加的溶液，自下而上进行涌动，可以对其进行充分的混合各个溶液。
14、进一步的，所述混合筒内底壁外侧均匀转动安装有若干个长杆，所述长杆顶端均通过轴承贯穿混合筒固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮均与第一齿轮啮合。
15、通过上述技术方案，通过第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动。
16、进一步的，所述长杆外壁均匀固定连接有连接块，所述连接块外壁均固定连接有搅拌杆。
17、通过上述技术方案，第二齿轮在转动的时候，带动连接块和搅拌杆对铝液和待添加的溶液进行充分的混合。
18、进一步的，所述混合筒外壁右侧连通有排出管，所述排出管外壁安装有阀门。
19、通过上述技术方案，排出管主要用于排出加工完成的铝液。
20、进一步的，所述混合筒外壁右侧顶部连通有排入管，所述排入管顶端连通有排入斗，所述工作台底壁四角均固定连接有支撑腿。
21、通过上述技术方案，支撑腿对整个装置具有支撑的作用。
22、有益效果
23、本发明提供了一种铝棒生产用定量上料装置。与现有技术相比具备以下
24、有益效果：
25、(1)、该铝棒生产用定量上料装置，通过电推杆带动连接板和活动杆活动，连接板带动齿板一、滑块一滑动，齿板一带动齿轮一、滑块一在限位槽一内壁中向下滑动，位于右侧的齿板一带动密封块一通过对应的密封口进入到对应的连接管中封闭，连接板带动齿板二、滑块二沿着限位槽二内壁中向上滑动，齿板二带动齿轮二、齿轮三、齿板二沿着方形框一内壁中滑动上移，位于左侧的齿板二带动对应的滑块二在限位槽二内壁中滑动，使得位于左侧的齿板二带动密封块二脱离密封口和对应的连接管，使得在铝棒生产的过程中，在对铝液内添加其他物质的时候，可以针对自己的实际需要去定量添加，在使用的时候调节方式简单、便利，方便使用，提高铝棒生产后的整体使用性能。
26、(2)、该铝棒生产用定量上料装置，通过将需要加注的其他元素物质通过进料斗注入到l型管内，并经过连接管进入到容纳筒内，电推杆活动端伸出带动连接板和活动杆下移，同时活动杆带动活动塞沿着容纳筒内壁中滑动下移，使得容纳筒的溶液经过连接管进入到混合筒内，使得可以将位于容纳筒内的溶液快速排出，方便后续的持续添加工作。
27、(3)、该铝棒生产用定量上料装置，通过驱动电机带动转动杆和第一齿轮、螺旋叶片转动，螺旋叶片在转动的时候将位于底部的混合铝液向上涌动，同时与第一齿轮啮合的第二齿轮同步进行转动，并且在转动的过程中带动长杆、连接块和搅拌杆对铝液和其他的元素物质进行充分的搅拌，进而混合完成之后打开阀门从排出管排出进行后续的铝棒生产工作，使得当铝液和其他元素溶液混合的更加均匀，当进行后续的生产工作时，可以提高铝棒的整体性能。
1.一种铝棒生产用定量上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁右侧安装有混合组件(2)，所述混合组件(2)外壁连通有上料组件(3)，所述上料组件(3)内壁安装有排料组件(4)，所述上料组件(3)左端连通有l型管(5)，所述l型管(5)顶端连通有进料斗(6)；
2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述方形框一(31)和方形框二(32)左右对称布置，所述方形框一(31)和方形框二(32)相邻的一侧均与排料组件(4)外壁固定连接，所述齿板一(33)外壁均与方形框二(32)内壁滑动连接，所述齿板一(33)均与齿轮一(34)相互啮合，所述方形框一(31)和方形框二(32)相邻的一侧均开设有通槽(316)，位于左侧的齿板一(33)与排料组件(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述齿板二(311)外壁均与方形框一(31)内壁滑动连接，所述齿轮二(313)与齿轮三(312)相互啮合，所述齿轮二(313)与位于右侧的齿板二(311)相互啮合，所述齿轮三(312)与位于左侧的齿板二(311)相互啮合，所述连接管(38)倾斜布置，位于右侧的连接管(38)右端与混合组件(2)相连通，所述密封块一(36)与对应的密封口(39)内壁顶部贴合，所述密封块二(37)与对应的密封口(39)和连接管(38)内壁贴合，位于左侧的连接管(38)左端与l型管(5)底端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述排料组件(4)包括l型座(47)，所述l型座(47)底端与工作台(1)顶壁后部固定连接，所述l型座(47)前壁固定连接有固定板(48)，所述固定板(48)侧壁均与方形框一(31)和方形框二(32)内壁固定连接，所述固定板(48)底壁固定连接有电推杆(46)，所述电推杆(46)的活动端固定连接有活动杆(44)，所述活动杆(44)外壁顶部固定连接有连接板(45)，所述连接板(45)外壁均与对应的通槽(316)内壁滑动连接，所述连接板(45)右壁与对应的齿板一(33)固定连接，所述连接板(45)左壁与对应的齿板二(311)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述工作台(1)顶壁固定连接有支撑座(41)，所述支撑座(41)顶壁固定连接有容纳筒(42)，所述容纳筒(42)外壁均与连接管(38)相连通，所述活动杆(44)底端滑动贯穿容纳筒(42)固定连接有活动塞(43)，所述活动塞(43)外壁与容纳筒(42)内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述混合组件(2)包括混合筒(21)，所述混合筒(21)底壁与工作台(1)顶壁右侧固定连接，所述混合筒(21)外壁与对应的连接管(38)相连通，所述混合筒(21)顶壁固定连接有防护盖(22)，所述防护盖(22)顶壁固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的动力轴通过轴承贯穿防护盖(22)固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)外壁顶部固定连接有第一齿轮(24)，所述转动杆(25)底端通过轴承贯穿混合筒(21)与混合筒(21)内底壁转动连接，所述转动杆(25)外壁安装有螺旋叶片(27)。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述混合筒(21)内底壁外侧均匀转动安装有若干个长杆(28)，所述长杆(28)顶端均通过轴承贯穿混合筒(21)固定连接有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)均与第一齿轮(24)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述长杆(28)外壁均匀固定连接有连接块(29)，所述连接块(29)外壁均固定连接有搅拌杆(210)。
9.根据权利要求6所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述混合筒(21)外壁右侧连通有排出管(10)，所述排出管(10)外壁安装有阀门(11)。
10.根据权利要求6所述的一种铝棒生产用定量上料装置，其特征在于：所述混合筒(21)外壁右侧顶部连通有排入管(8)，所述排入管(8)顶端连通有排入斗(9)，所述工作台(1)底壁四角均固定连接有支撑腿(7)。
