本发明涉及化学材料领域，具体地说，涉及一种无酚醛绿基可再生纯植物油墨及其制备方法。
背景技术：
1、传统油墨在生产过程中需添加矿物油来溶解松香树脂，然而，矿物油含有挥发性voc物质及刺激性味道，这不仅对环境造成一定影响，也不符合当前对环保和可持续发展的追求。随着全球对环境保护和可持续发展的日益关注，各行各业都在积极寻求更加环保、可持续的解决方案，以期在减少对环境影响的同时，实现长期的可持续发展。
2、在这一大背景下，传统印刷油墨因其生产过程中的高碳排放以及对化石资源的依赖，正面临着前所未有的挑战。这种挑战不仅源自于环保法规的日益严格，要求减少碳排放和对环境的影响，还来自于消费者对环保产品的日益增长的需求。随着人们环保意识的提高，越来越多的消费者开始关注并选择那些对环境影响小、具有可持续性的产品，这也使得传统印刷油墨的市场需求受到了一定程度的影响。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种无酚醛绿基可再生纯植物油墨，不需添加矿物油，与传统产品相比本品更加安全环保，具有低气味，无voc的特性。
2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
3、一种无酚醛绿基可再生纯植物油墨，包括：
4、步骤1，将大豆油投入反应釜中，待升温至150℃时，缓慢加入无酚醛绿基可再生树脂，边加边搅拌，保温2小时，保温期间定期搅拌；
5、步骤2，保温后搅拌升温至200℃时，加入亚麻油和桐油，搅拌2小时后再升温至220℃，在220℃时再保温3小时后降温至170℃以下；
6、步骤3，过滤得出无酚醛绿基可再生树脂油；
7、步骤4，将无酚醛绿基可再生树脂油及有机颜料投入搅拌罐中混合搅拌，再加入大豆油与亚麻油，搅拌均匀，待温度降至约45℃；
8、步骤5，通过管道将油墨输送至三辊机进行研磨，研磨过程中要控制温度和压力；
9、步骤6，对步骤5的成品进行细度检测，合格后，添加干燥剂与抗磨剂，并调整好流动指标，即可包装成成品。
10、在上述任一方案中优选的实施例，油墨材料包括：无酚醛绿基可再生树脂、大豆油、亚麻油与桐油。
11、在上述任一方案中优选的实施例，所述的无酚醛绿基可再生树脂油是通过将大豆油、无酚醛绿基可再生树脂、亚麻油和桐油在高温下搅拌反应制得。
12、在上述任一方案中优选的实施例，步骤1中，大豆油为溶剂，溶解无酚醛绿基可再生树脂。
13、在上述任一方案中优选的实施例，步骤2中，加入亚麻油和桐油，发生酯交换反应和共轭双键反应。
14、在上述任一方案中优选的实施例，步骤3中，过滤前，通过搅拌使树脂油中的杂质均匀分散，过滤时，保持树脂油的稳定流动，过滤结束后，将装置静置一段时间。
15、在上述任一方案中优选的实施例，步骤5中，根据油墨的特性和工艺要求，设定研磨温度范围，并通过通水冷却滚筒进行精确控制温度。
16、在上述任一方案中优选的实施例，步骤5中，根据油墨的粘度和细度要求，调节三辊机的中、后两辊的间隙，双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊，当前辊表面着色均匀后锁紧固定螺母，饼子啊在研磨过程中，根据出料均匀程度和成品粒度继续，微调前后辊的间隙和压力，以实现控制压力。
17、在上述任一方案中优选的实施例，步骤6中，通过刮板细度计法进行细度检测。
18、一种由无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法制得的无酚醛绿基可再生纯植物油墨。
19、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
20、本发明相对传统的胶印油墨，因采用无酚醛可再生纯植物树脂油与天然的植物大豆油、亚麻油和桐油(并采用不含矿物油的干燥剂与抗结皮剂)及有机颜料精制而成，具有色彩艳丽，干性快，抗水性及转印性好的特点，符合目前国家对印刷油墨的碳排放要求。
21、油墨采用无酚醛绿基可再生树脂作为主要成分，并添加了天然的植物材料大豆油、亚麻油和桐油，显著减少了对化石资源的依赖，有利于环境保护和可持续发展；相比传统胶印油墨，本发明的油墨在制备过程中碳排放量更低，符合国家对印刷油墨的环保要求，有助于降低印刷行业的碳足迹，通过高温搅拌反应制得的无酚醛绿基可再生树脂油与天然植物油的结合，使得油墨色彩更加艳丽，印刷效果更加鲜明；油墨的干性快，能够迅速定着在印刷材料上，提高生产效率，并减少等待时间；本发明的油墨具有良好的抗水性，能够在潮湿环境下保持印刷效果的稳定性，不易褪色或模糊，油墨的转印性好，能够准确地将图案或文字转移到印刷材料上，确保印刷质量的准确性和一致性，能够满足不同领域和行业的印刷需求；由于其环保可再生的特性以及优异的物理性能，油墨在食品包装、儿童玩具等对环境要求较高的领域具有广泛的应用前景。
22、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，油墨材料包括：无酚醛绿基可再生树脂、大豆油、亚麻油与桐油。
3.根据权利要求1或2所述的无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，所述的无酚醛绿基可再生树脂油是通过将大豆油、无酚醛绿基可再生树脂、亚麻油和桐油在高温下搅拌反应制得。
4.根据权利要求3所述的无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，步骤1中，大豆油为溶剂，溶解无酚醛绿基可再生树脂。
5.根据权利要求4所述的无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，步骤2中，加入亚麻油和桐油，发生酯交换反应和共轭双键反应。
6.根据权利要求5所述的无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，步骤3中，过滤前，通过搅拌使树脂油中的杂质均匀分散，过滤时，保持树脂油的稳定流动，过滤结束后，将装置静置一段时间。
7.根据权利要求6所述的无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，步骤5中，根据油墨的特性和工艺要求，设定研磨温度范围，并通过通水冷却滚筒进行精确控制温度。
8.根据权利要求7所述的无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，步骤5中，根据油墨的粘度和细度要求，调节三辊机的中、后两辊的间隙，双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊，当前辊表面着色均匀后锁紧固定螺母，饼子啊在研磨过程中，根据出料均匀程度和成品粒度继续，微调前后辊的间隙和压力，以实现控制压力。
9.根据权利要求8所述的无酚醛绿基可再生纯植物油墨的制备方法，其特征在于，步骤6中，通过刮板细度计法进行细度检测。
10.一种由任一前述权利要求所述的制备方法制得的无酚醛绿基可再生纯植物油墨。
