本发明涉及注塑机，具体为一种多工位可变模具注塑机。
背景技术：
1、注塑机通过将热塑性塑料或热固性塑料向模具中进行注射的设备，让熔融塑料进入到模具内腔后，由模具内腔塑形，最后让熔融塑料在模具内腔冷却定型后得到塑料产品。
2、注塑机在注塑过程中，产品通常需要经过注塑、冷却的操作步骤，才能将产品从模具中取出。为了提高生产注塑机生产的效率，现有技术设计出了多工位的注塑机。多工位的注塑机让模具运动到注塑机的注塑口处，由注塑机朝模具内部注塑后，让注塑完毕的模具运动到下一个工位进行冷却脱模；在一个模具冷却脱模的过程中，让另一个空的模具再次与注塑机的注塑口对齐并进行注塑操作，以此节约生产的时间，提高生产的效率，且多工位的注塑机还可以变更装夹的模具，用同一台注塑机在同一批次进行不同的产品生产，提高了生产的便捷性。
3、但是，多工位的注塑机在注塑完毕后，注塑口需要向上抬起，由于注塑口远离料筒，所以注塑口处的温度相比于料筒内部更低，在注塑口向上抬起的时候注塑口内部的熔融塑料容易受冷发生硬化，尤其是注塑口端面以及贴近注塑口的内侧壁的熔融塑料，该部分的熔融塑料最容易受到外界环境的温度影响而硬化。硬化后的熔融塑料容易堵塞注塑口。
4、为了解决注塑口容易被堵塞的问题，申请号为cn202010779251.x，名称为《一种多工位控温注塑机》的中国发明专利提出了一种解决办法，其通过在注塑口的内壁上均匀且间断地设置一组挡板，挡板由金属片和弹性片组成，并在挡板下方设置清理块以及一号杆。在使用的时候由挡板与弹性片对熔融的塑料进行导流，避免熔融塑料粘附在注塑口的内壁上，再利用注塑时熔融塑料的压力推动一号杆以及清理块对注塑口的内壁进行清理，进一步确保熔融塑料不会粘附在注塑口内壁上，避免注塑口内壁的熔融塑料冷却后堵塞注塑口。
5、上述专利虽然在一定程度上避免了熔融塑料在注塑口处冷却硬化堵塞注塑口，但是，其通过在注塑口内壁上增设挡板与一号杆的形式，结构复杂，且占据了注塑口的内部空间，在注塑的过程中可能会影响熔融塑料的出料，影响注塑效果。且除了熔融塑料在注塑口的硬化问题之外，多工位的注塑机还存在注塑完毕后流涎的情况，即在注塑完毕更换模具的时候，熔融塑料从注塑口滴落下来。流涎现象会造成工作台污染，清理麻烦，滴落下来的熔融塑料硬化后还容易干扰模具的自动更换，影响生产。
6、为此，提出一种多工位可变模具注塑机，解决注塑机的注塑口容易流涎以及容易堵塞的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种多工位可变模具注塑机，解决注塑机的注塑口容易流涎以及容易堵塞的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种多工位可变模具注塑机，包括机架、注塑料筒、转动平台、驱动电机和液压驱动杆，所述转动平台水平设置于机架上，所述转动平台用于放置模具，所述驱动电机用于驱动转动平台转动，所述注塑料筒竖直设置于机架上，且注塑料筒位于转动平台上方，所述注塑料筒下方设置有出料管，所述出料管连通注塑料筒，所述出料管上开设有注塑口，所述液压驱动杆用于驱动注塑料筒竖直运动，所述出料管上水平开设有滑槽，所述滑槽水平贯穿注塑口，所述滑槽内部滑动设置有用于隔断注塑口的隔板，所述隔板上设置有通槽，所述通槽的直径与注塑口的直径相同，所述出料管上设置有用于控制隔板水平运动的驱动组件。
4、驱动组件可以是电动推杆或者气缸、液压缸，还可以是其它的可以带动物体水平运动的机构或者装置。驱动组件控制隔板沿着滑槽水平运动，当滑槽上的通槽与注塑口对齐的时候，熔融塑料能够顺着注塑口注入到模具内部，且当通槽与注塑口对齐的时候，注塑口能过完全畅通，不会影响注塑口的注塑效率以及注塑效果。而当驱动组件控制隔板水平运动并且让通槽与种注塑口完全错位，即注塑口与通槽不相交的时候，隔板完全封闭住注塑口，熔融塑料沿着注塑口向下流动。如此一来，当注塑操作完毕后，液压驱动杆带动注塑料筒向上运动的同时，驱动组件控制隔板运动并使得隔板上的通槽与注塑口完全错位，注塑口被封闭后就不会出现流涎的情况，熔融塑料不会滴落到下方的模具或者转动平台上，也就不会污染下方的转动平台以及模具。
5、需要说明的是，虽然隔板下方的注塑口内部还残余着一些熔融塑料，但是残余的量很少，所以其自身的重力较小，失去了上方连通的熔融塑料的挤压后不容易向下滴落。
6、隔板也将注塑口内大部分的熔融塑料分隔到了隔板的上方，避免了大部分的熔融塑料在注塑口内部接触外部冷空气后冷却硬化，降低了注塑口堵塞的可能性。
7、优选的，所述驱动组件包括固定连接于出料管上的套壳，所述套壳底部设置有开口，所述开口上设置有托台，所述套壳内部竖直滑动安装有挤压块，所述挤压块位于隔板下方，所述挤压块伸出开口外部并封闭开口，所述挤压块上设置有与托台相互配合的凸块，所述挤压块上设置有与出料管相匹配的避让孔，所述避让孔贯穿挤压块，所述出料管穿入避让孔内部；所述驱动组件还包括水平设置与隔板一侧的复位弹簧，所述复位弹簧一端连接于隔板上，另一端连接于出料管外部，所述隔板远离复位弹簧的一侧上开设有u形口，所述挤压块顶部设置有三角形的导向块。
8、复位弹簧拉动着通槽，在复位弹簧处于自然不受压的情况下，复位弹簧保持通槽与注塑口发生错位且不相交。挤压块能够沿着开口竖直上下滑动，挤压块上的凸块配合套壳的托台用于放置挤压块在滑动的过程中完全从开口处脱离套壳。
9、在使用的时候，当转动平台带动模具转动到注塑料筒下方并与注塑口对齐后，液压驱动杆带动注塑料筒向下运动让出料管插入模具上的进料口的过程中，挤压块的底部会先与模具的上表面接触，并随着注塑料筒的不断下降，挤压块被挤压朝着套壳的内部向上滑动，向上滑动的时候，三角形的导向块的斜边会挤压u形口的侧壁，三角形的导向块的斜边给予u形口的侧壁一个水平方向的力，导向块就能水平拉动隔板，当液压驱动杆带动注塑料筒向下运动到指定位置的时候，导向块正好拉动隔板并正好使得隔板上的通槽与出料管上的注塑口对齐，此时复位弹簧在导向块拉动隔板的情况下被压缩。随后注塑料筒就能将熔融塑料经过注塑口注入到模具内部。当注塑完毕后，液压驱动杆带动注塑料筒向上运动的时候，复位弹簧带动隔板复位，u形口的侧壁挤压三角形的导向块的斜边并给予导向块一个向下的分力，同时，挤压块也在自身的重力下向下复位。隔板又被复位弹簧拉动至通槽与注塑口完全错位的状态，隔板重新将注塑口隔断，避免出现流涎的现象。
10、让挤压块配合液压驱动杆的运动来控制隔板的运动，相比于用气缸或者电缸控制隔板，省去了单独对控制隔板的程序，使得隔板的动作与注塑料筒的下降动作同步性更高，反应更加及时，更加不容易出现差错，且生产、安装的成本更低。
11、除此之外，套壳配合挤压块将出料管包裹起来，减少出料管与外部空气直接接触，出料管散发的热量被保存在套壳内部，套壳对出料管起到保温的作用，进一步避免出料管内部的熔融塑料因冷却硬化而导致注塑口堵塞的情况出现，进一步提高了设备使用的稳定性。
12、优选的，所述套壳包括内层和外层，所述套壳的内层为金属材料制成，所述套壳的外层为塑料材质制成，所述内层与外层之间设置有中空的保温层；所述套壳内部还设置有加热管。
13、外层采用塑料制成，有助于提高套壳的保温效果，而因为挤压块需要在套壳内部往复滑动，所以内层采用金属材料制成有助于提高套壳的使用寿命。保温层的设置有助于减少热量传递到外壳上，进一步减少套壳内部的热量散失。因为注塑机在刚启动的时候，套壳内部的温度还是处于较低的状态，为了进一步确保出料管内部的熔融塑料不会硬化结块，所以在套壳内部设置了加热管，启动注塑机的时候加热管也同时启动，确保出料管内部的熔融塑料保持熔融状态而不发生结块。
14、优选的，所述隔板底部设置有弧形槽，所述弧形槽的直径与注塑口的直径相同，所述复位弹簧处于自然状态时，所述弧形槽与注塑口对齐。在注塑完毕后，隔板复位将注塑口封闭，一部分的熔融塑料会留存在隔板下方的注塑口中，增加了弧形槽后，位于隔板下方的空间就会增大，当隔板突然复位的时候，隔板下方的空间突然增大起到将隔板下方的熔融塑料向上吸附的作用，有助于进一步避免隔板下方的熔融塑料滴落而出现流涎的现象。
15、优选的，所述挤压块顶部设置有两个收集槽，两个所述收集槽分别在对齐弧形槽以及通槽位于出料管外部时的位置。弧形槽与通槽在出料管内部与注塑口对接的时候,熔融的塑料会粘附通槽侧壁以及弧形槽内部，而当通槽或者弧形槽移动到出料管外部的时候，粘附在通槽或者弧形槽内的熔融塑料可能会向下流动并滴到挤压块上，对挤压块表面造成污染，如果堆积多了可能会影响挤压块的运动。设置了收集槽后,能过放置熔融塑料滴落到挤压块表面后流动到挤压块与套壳之间的间隙中，避免影响挤压块的运动，确保设备使用过程中的稳定性。
16、优选的，所述挤压块底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质制成。缓冲垫减小挤压块与模具表面之间的碰撞，有助于避免在长时间的使用过程中挤压块损坏或者模具损坏，提高设备的使用寿命。
17、优选的，所述加热管位于挤压块内部。加热管位于挤压块内部的话，既能够对套壳内部进行加热，且挤压块与出料管直接接触，有助于将热量快速传导到出料管上，避免出料管内部的熔融塑料凝固。同时，也能确保收集槽内部的收集起来熔融塑料不会凝固，便于对收集槽进行清理。
18、优选的，所述u形口的侧壁下侧转动设置有滚珠，所述滚珠与三角形的导向块的对齐。滚珠有助于减少u形口的侧壁与导向块的斜边之间的摩擦力，让导向块水平拉动隔板时更加地顺滑，避免因u形口与导向块之间摩擦力过大而发生卡死，提高设备运行时的稳定性。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20、1、本发明所述的一种多工位可变模具注塑机，相比于现有的多工位注塑机，设置有隔板，隔板配合驱动组件控制隔板运动，在注塑的时候让隔板上的通槽与注塑口对齐，保证注塑口的注塑效果，在注塑完毕后控制隔板封闭注塑口，避免出现流涎现象。且隔板隔离了注塑口后有助于防止注塑口内部的熔融塑料接触到外部空气而硬化，确保熔融塑料的流动性，避免熔融塑料硬化后堵塞注塑口以及影响产品注塑成型的效果。
21、2、本发明所述的一种多工位可变模具注塑机，采用套壳、挤压块作为驱动组件，配合注塑机的下压注塑动作来驱动隔板运动，减少了对驱动组件的控制步骤，节省了生产、控制、维护成本，同时提高了隔板与注塑机的运动同步性，确保注塑过程以及注塑完毕后隔板都能及时到达设定位置，保证了设备使用过程中的稳定性。
22、3、本发明所述的一种多工位可变模具注塑机，套壳还具有对出料管保温的功效，避免了出料管内部的熔融塑料硬化堵塞注塑口的情况，且挤压块内部也设置有加热管，进一步避免了出料管内部的熔融塑料堵塞注塑口的情况。
1.一种多工位可变模具注塑机，包括机架(1)、注塑料筒(2)、转动平台(3)、驱动电机(4)和液压驱动杆(5)，所述转动平台(3)水平设置于机架(1)上，所述转动平台(3)用于放置模具，所述驱动电机(4)用于驱动转动平台(3)转动，所述注塑料筒(2)竖直设置于机架(1)上，且注塑料筒(2)位于转动平台(3)上方，所述注塑料筒(2)下方设置有出料管(6)，所述出料管(6)连通注塑料筒(2)，所述出料管(6)上开设有注塑口(7)，所述液压驱动杆(5)用于驱动注塑料筒(2)竖直运动，其特征在于，所述出料管(6)上水平开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)水平贯穿注塑口(7)，所述滑槽(8)内部滑动设置有用于隔断注塑口(7)的隔板(9)，所述隔板(9)上设置有通槽(10)，所述通槽(10)的直径与注塑口(7)的直径相同，所述出料管(6)上设置有用于控制隔板(9)水平运动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种多工位可变模具注塑机，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接于出料管(6)上的套壳(11)，所述套壳(11)底部设置有开口(12)，所述开口(12)上设置有托台(13)，所述套壳(11)内部竖直滑动安装有挤压块(14)，所述挤压块(14)位于隔板(9)下方，所述挤压块(14)伸出开口(12)外部并封闭开口(12)，所述挤压块(14)上设置有与托台(13)相互配合的凸块(15)，所述挤压块(14)上设置有与出料管(6)相匹配的避让孔(16)，所述避让孔(16)贯穿挤压块(14)，所述出料管(6)穿入避让孔(16)内部；所述驱动组件还包括水平设置与隔板(9)一侧的复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)一端连接于隔板(9)上，另一端连接于出料管(6)外部，所述复位弹簧(17)用于保持通槽(10)与注塑口(7)发生错位且不相交；所述隔板(9)远离复位弹簧(17)的一侧上开设有u形口(18)，所述挤压块(14)顶部设置有三角形的导向块(19)，所述导向块(19)在复位弹簧(17)的轴线方向上与u形口(18)对齐。
3.根据权利要求2所述的一种多工位可变模具注塑机，其特征在于，所述套壳(11)包括内层(1101)和外层(1102)，所述套壳(11)的内层(1101)为金属材料制成，所述套壳(11)的外层(1102)为塑料材质制成，所述内层(1101)与外层(1102)之间设置有中空的保温层(25)；所述套壳(11)内部还设置有加热管(20)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位可变模具注塑机，其特征在于，所述隔板(9)底部设置有弧形槽(21)，所述弧形槽(21)的直径与注塑口(7)的直径相同，所述复位弹簧(17)处于自然状态时，所述弧形槽(21)与注塑口(7)对齐。
5.根据权利要求4所述的一种多工位可变模具注塑机，其特征在于，所述挤压块(14)顶部设置有两个收集槽(22)，两个所述收集槽(22)分别在对齐弧形槽(21)以及通槽(10)位于出料管(6)外部时的位置。
6.根据权利要求2所述的一种多工位可变模具注塑机，其特征在于，所述挤压块(14)底部设置有缓冲垫(23)，所述缓冲垫(23)为橡胶材质制成。
7.根据权利要求5所述的一种多工位可变模具注塑机，其特征在于，所述加热管(20)位于挤压块(14)内部。
8.根据权利要求2所述的一种多工位可变模具注塑机，其特征在于，所述u形口(18)的侧壁下侧转动设置有滚珠(24)，所述滚珠(24)与三角形的导向块(19)对齐。
