本技术涉及模具，具体为一种闸瓦四腔单层热压模。
背景技术：
1、闸瓦四腔单层热压模具是用于在高压和高温环境下，通过热压工艺将材料加工成具有特定形状和性能的闸瓦产品。
2、根据中国专利公开号为cn219883046u，该专利提供一种高摩合成闸瓦热压腹模，包括腹模本体，所述腹模本体连接有腹模连接件，所述腹模连接件通过第二连接螺栓贯穿连接于腹模本体，所述腹模本体底部两端均设置有与腹模垫块相互配合的预留槽，且所述腹模垫块表面中心处贯穿设置第一连接螺栓连接于腹模本体。
3、闸瓦成型后从型腔内推出，此时成型的闸瓦仍处于余热状态，操作员通过佩戴隔热手套进行抓取会加大手套的磨损，导致抓不稳闸瓦掉落造成损坏。鉴于此，我们提出一种闸瓦四腔单层热压模。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种闸瓦四腔单层热压模，该一种闸瓦四腔单层热压模，解决了操作员通过佩戴隔热手套进行抓取会加大手套的磨损，导致抓不稳闸瓦掉落的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种闸瓦四腔单层热压模，包括下模具，调节部安装在所述下模具上，夹持冷却部安装在所述调节部上，用于对成型闸瓦进行夹持并冷却，以及用于退出成型闸瓦的退料组件，所述夹持冷却部包括支臂，所述支臂上开设有螺纹孔，所述支臂的一端连接有夹臂，所述夹臂是u型结构，且夹臂的一个耳端上连接有插杆，所述夹臂的另一个耳端上开设有与插杆对应的杆槽，所述夹臂的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端上连接有防滑垫，所述防滑垫与滑槽的内壁之间弹性连接有弹簧。
4、优选的，所述夹持冷却部的数量有两个，所述夹持冷却部中的插杆均与另一个夹持冷却部中的杆槽插接，两个所述夹持冷却部组成一个单工位限制机构。夹持冷却部对成型后闸瓦进行稳定夹持的同时并进行冷却降温。
5、优选的，所述调节部包括机架，所述机架安装在下模具的顶部一角，所述机架上安装有旋转电机，所述下模具的顶部另一角连接有限位板，所述旋转电机的输出轴连接有转杆的一端，所述转杆的另一端通过轴承转动连接在限位板上，所述转杆上开设有两个双向螺纹槽，所述单工位限制机构的数量有四个，其中两个所述单工位限制机构中的支臂分别通过螺纹孔螺纹套设在转杆的双向螺纹槽上。
6、优选的，所述机架、旋转电机、限位板、转杆的数量各有两个，且各自的另一个安装在下模具的顶部另一侧，另外两个所述单工位限制机构中的支臂分别通过螺纹孔螺纹套设在另一个转杆的双向螺纹槽上。通过双向螺纹槽带动每两个相邻的支臂相互靠近或远离，进而带动两个相邻的夹臂相互靠近或远离，同理此时四个单工位限制机构中的每两个相邻夹臂均相互贴合或远离。
7、优选的，所述下模具上开设有四个型腔，且四个型腔均贯通下模具的底部，所述下模具顶部的四个型腔腔口外部均安装有挡板，每个所述单工位限制机构中的夹臂分别与相邻的挡板贴合。
8、优选的，所述下模具的两侧均安装有液压杆，所述液压杆的外杆底部安装有底座，所述底座上安装有支台，所述支台上安装有四个与型腔对应的推板，四个所述推板分别滑动连接在四个型腔内壁，所述下模具的底部连接有压杆，所述支台的一侧安装有开关一，所述压杆与开关一对齐设置，所述开关一与两个旋转电机电性连接。上模具将闸瓦在挤压在推板上，从而实现成型效果。
9、优选的，所述下模具的上方设置有安装板，所述安装板上连接有四个隔板，每个所述隔板远离安装板的一侧分别安装有与型腔对应的上模具。上模具进入到型腔内进行闸瓦成型。
10、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种闸瓦四腔单层热压模。至少具备以下有益效果：
11、本实用新型通过液压杆收缩带动下模具下降，同时带动压杆下降，接触并按压开关一，从而通过电信号启动旋转电机，促使转杆旋转带动每两个相邻的支臂相互靠近，进而带动两个相邻的夹臂相互靠近，每个插杆与相邻的杆槽插接进行限位，避免夹臂晃动，通过双向螺纹槽带动四个单工位限制机构中的每两个相邻夹臂均相互贴合，每两个相互对称的防滑垫分别贴住每个型腔中伸出的闸瓦，在弹簧的弹力作用下对闸瓦稳定夹持，避免闸瓦晃动掉落，操作员可以将冷却的闸瓦从防滑垫内壁抽出，该拿取过程闸瓦处于稳定受限状态，不会产生意外脱手掉落的问题，提高了下料的安全性。
1.一种闸瓦四腔单层热压模，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种闸瓦四腔单层热压模，其特征在于：所述夹持冷却部（3）的数量有两个，所述夹持冷却部（3）中的插杆（33）均与另一个夹持冷却部（3）中的杆槽（34）插接，两个所述夹持冷却部（3）组成一个单工位限制机构。
3.根据权利要求2所述的一种闸瓦四腔单层热压模，其特征在于：所述调节部（2）包括机架（21），所述机架（21）安装在下模具（1）的顶部一角，所述机架（21）上安装有旋转电机（22），所述下模具（1）的顶部另一角连接有限位板（23），所述旋转电机（22）的输出轴连接有转杆（24）的一端，所述转杆（24）的另一端通过轴承转动连接在限位板（23）上，所述转杆（24）上开设有两个双向螺纹槽，所述单工位限制机构的数量有四个，其中两个所述单工位限制机构中的支臂（31）分别通过螺纹孔螺纹套设在转杆（24）的双向螺纹槽上。
4.根据权利要求3所述的一种闸瓦四腔单层热压模，其特征在于：所述机架（21）、旋转电机（22）、限位板（23）、转杆（24）的数量各有两个，且各自的另一个安装在下模具（1）的顶部另一侧，另外两个所述单工位限制机构中的支臂（31）分别通过螺纹孔螺纹套设在另一个转杆（24）的双向螺纹槽上。
5.根据权利要求4所述的一种闸瓦四腔单层热压模，其特征在于：所述下模具（1）上开设有四个型腔（5），且四个型腔（5）均贯通下模具（1）的底部，所述下模具（1）顶部的四个型腔（5）腔口外部均安装有挡板（4），每个所述单工位限制机构中的夹臂（32）分别与相邻的挡板（4）贴合。
6.根据权利要求5所述的一种闸瓦四腔单层热压模，其特征在于：所述下模具（1）的两侧均安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的外杆底部安装有底座（7），所述底座（7）上安装有支台（8），所述支台（8）上安装有四个与型腔（5）对应的推板（9），四个所述推板（9）分别滑动连接在四个型腔（5）内壁，所述下模具（1）的底部连接有压杆（25），所述支台（8）的一侧安装有开关一（26），所述压杆（25）与开关一（26）对齐设置，所述开关一（26）与两个旋转电机（22）电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种闸瓦四腔单层热压模，其特征在于：所述下模具（1）的上方设置有安装板（10），所述安装板（10）上连接有四个隔板（11），每个所述隔板（11）远离安装板（10）的一侧分别安装有与型腔（5）对应的上模具（12）。
