本技术涉及电池包的领域，尤其涉及一种用于电池包的安装梁。
背景技术：
1、电池包在使用时会遇到颠簸、碰撞、挤压的情况，这样就需要电池包能够起到抵抗外力的作用。现有技术中，电池包中安装梁多采用普通钢管或者普通的厚重型材制成，如果型材做薄其屈服强度较低，连接强度不足容易变形。因此，电池包中的部分结构有一定的改善空间。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电池包的安装梁，该安装梁具有高强度、高吸能的优势。
2、本实用新型还提出一种具有上述安装梁的电池包，以及具有该电池包的车辆。
3、根据本实用新型第一方面实施例的电池包的安装梁，用于连接在电池包的框架边梁的外侧，所述安装梁内形成沿其长度方向延伸设置的空腔，且在垂直于所述长度方向的截面上所述空腔为封闭状，所述安装梁由钢板一体辊压形成或为一体成型的挤铝型材。
4、根据本实用新型实施例的电池包的安装梁，在保证安装梁强度的情况下，利用空腔结构的设计，可使安装梁整体重量减轻，且空腔使安装梁可以为框架边梁提供吸能空间。在遇到一些微小颠簸、碰撞时，空腔吸收了大部分外力能量，减少了结构的振动，提高了结构的安全性，同时也降低了噪音。安装梁采用钢板一体辊压或者铝材挤压一体成型，不是由普通型材拉伸形成，安装梁各边之间可以减少焊接，减少加工工序，整体结构强度可以得到大幅度提升。
5、在一些实施例中，所述安装梁包括沿内外方向依次设置的至少两个梁框，每个所述梁框内形成沿其长度方向延伸设置的空腔，所有所述梁框由同一钢板一体辊压形成或为一体成型的挤铝型材。
6、具体地，所述安装梁包括：
7、第一立筋，沿第一方向设置且用于连接所述框架边梁；
8、第一斜筋，沿内外方向倾斜延伸，所述第一斜筋的内端与所述第一立筋的一端相连，且二者之间夹角α为锐角；
9、中间连接筋，沿所述第一方向设置，所述中间连接筋位于所述第一立筋的远离所述框架边梁的一侧，所述中间连接筋的一端与所述第一斜筋的外端相连；
10、第一横筋，沿所述内外方向设置，所述第一横筋位于所述第一斜筋在所述第一方向上一侧，所述第一横筋的内端与所述第一立筋的另一端相连；
11、所述第一立筋、所述第一斜筋、所述中间连接筋和所述第一横筋形成一所述梁框，且围出第一空腔。
12、进一步地，所述安装梁还包括：
13、第二立筋，沿所述第一方向设置，所述第二立筋位于所述中间连接筋的远离所述第一立筋的一侧，所述第二立筋的一端与所述第一横筋的外端相连；
14、第二横筋，沿所述内外方向设置，所述第二横筋和所述第一斜筋位于所述第一横筋的同一侧，所述第二横筋的外端与所述第二立筋的另一端相连；
15、第一翻边筋，所述第一翻边筋与所述第二横筋的内端相连，所述第一翻边筋叠置连接在所述中间连接筋的远离所述第一立筋的一侧；
16、第二翻边筋，所述第二翻边筋与所述中间连接筋的另一端相连，所述第二翻边筋叠置连接在所述第一横筋上，且所述第二翻边筋位于所述中间连接筋的远离第一立筋的一侧；
17、其中，所述第二立筋、所述第二横筋、所述中间连接筋和所述第一横筋构成另一所述梁框，且围出第二空腔。
18、在本申请中，第一斜筋与第一立筋之间夹角α为锐角，第一斜筋为第一立筋的连接起到了必要的支撑，实现了增加结构的刚性和韧性的作用。第一斜筋与第一立筋之间的夹角α会影响力度的传导，因此夹角α为锐角，使外部冲击力f作用到安装梁后，通过第一斜筋传导至第一立筋的作用力大幅度降低，从而减少与安装梁相连的框架边梁的受力。第一斜筋与第一立筋之间的夹角α为锐角，还有利于增加第一立筋在第一方向上尺寸。在长度不变的情况下，有利于第一立筋与框架边梁的接触面积增大，从而安装梁传导至框架边梁上的作用力可以得到分散，从而减少框架边梁上的集中应力，降低其变形几率。
19、安装梁的整体结构是由钢板一体辊压形成或者体的挤铝型材，以辊压钢板为例具有良好的成型性能，能够加工出复杂的形状和结构，同时，由于辊压钢板具有更轻的质量，因而能够有效地减轻结构重量，降低能耗，有利于电池包整体的轻量化。
20、将安装梁由钢板一体辊压形成或者采用一体的挤铝型材，极大提高了结构刚度、抗弯性能。安装梁各筋都是连续的，都是辊压或者挤压成型，不是由普通型材拉伸形成。
21、在本申请中第一翻边筋和第二翻边筋均封在第二空腔内。第二空腔是外部冲击力的第一道空腔防线，第二空腔受力远大于第一空腔的。第一翻边筋和第二翻边筋均封在第二空腔内，可以大幅度提高第二空腔的抗冲击能力，从而提高整体安装梁的抗冲击能力。
22、根据本实用新型一些实施例的电池包的安装梁，所述第一翻边筋焊接连接在所述中间连接筋上，所述第二翻边筋焊接连接在所述第一横筋上。
23、根据本实用新型一些实施例的电池包的安装梁，还包括：第三横筋，所述第三横筋沿所述内外方向设置，所述第三横筋连接在所述第一斜筋和所述中间连接筋之间。
24、根据本实用新型一些实施例的电池包的安装梁，所述第三横筋、所述第二横筋与所述第一横筋相平行，所述第三横筋至所述第一横筋的间距，与所述第二横筋至所述第一横筋的间距相等。
25、根据本实用新型一些实施例的电池包的安装梁，还包括：第二斜筋，所述第二斜筋连接在所述第一立筋和所述第一横筋之间，在所述内外方向上尺寸所述第二斜筋小于所述第一斜筋。
26、根据本实用新型一些实施例的电池包的安装梁，所述第一立筋、所述第二立筋与所述中间连接筋相平行；
27、所述第一立筋至所述中间连接筋间距，小于所述第二立筋至所述中间连接筋间距。
28、根据本实用新型一些实施例的电池包的安装梁，在所述第一方向上尺寸，所述第一立筋大于所述第二立筋。
29、根据本实用新型一些实施例的电池包的安装梁，所述第一横筋和所述第二横筋上设有对应设置的螺栓安装孔。
30、根据本实用新型第二方面实施例的电池包，包括：箱体，所述箱体包括框架边梁，所述框架边梁围出所述箱体的空腔；安装梁，所述安装梁连接在所述框架边梁上，且位于所述空腔的外侧，所述安装梁采用上述实施例中的安装梁；电池，所述电池安装在所述空腔内，所述电池包则能够提升其抵抗外力的作用。
31、根据本实用新型的实施例的电池包，通过采用上述的安装梁，使得电池包在使用过程中更加稳固且安全。
32、根据本实用新型实施例的一种车辆，包括电池包，所述电池包采用上述实施例中的电池包，便于改善电池包的安全性，提供可靠的车辆。
33、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种电池包的安装梁，用于连接在电池包的框架边梁的外侧，其特征在于，所述安装梁内形成沿其长度方向延伸设置的空腔，且在垂直于所述长度方向的截面上所述空腔为封闭状，所述安装梁由钢板一体辊压形成或为一体成型的挤铝型材。
2.根据权利要求1所述的电池包的安装梁，其特征在于，所述安装梁包括沿内外方向依次设置的至少两个梁框，每个所述梁框内形成沿其长度方向延伸设置的空腔，所有所述梁框由同一钢板一体辊压形成或为一体成型的挤铝型材。
3.根据权利要求2所述的电池包的安装梁，其特征在于，所述安装梁包括：
4.根据权利要求3所述的电池包的安装梁，其特征在于，所述安装梁还包括：
5.根据权利要求4所述的电池包的安装梁，其特征在于，所述第一翻边筋焊接连接在所述中间连接筋上，所述第二翻边筋焊接连接在所述第一横筋上。
6.根据权利要求4所述的电池包的安装梁，其特征在于，还包括：第三横筋，所述第三横筋沿所述内外方向设置，所述第三横筋连接在所述第一斜筋和所述中间连接筋之间；所述第三横筋、所述第二横筋与所述第一横筋相平行，
7.根据权利要求4所述的电池包的安装梁，其特征在于，还包括：第二斜筋，所述第二斜筋连接在所述第一立筋和所述第一横筋之间，在所述内外方向上尺寸所述第二斜筋小于所述第一斜筋。
8.根据权利要求4所述的电池包的安装梁，其特征在于，所述第一立筋、所述第二立筋与所述中间连接筋相平行；
9.一种电池包，其特征在于，包括：
10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池包。
