本发明涉及粮食干燥领域，尤其涉及一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机。
背景技术：
1、随着我国粮食产量逐年增加和机械化收割程度的提高，粮食保质烘干的价值和意义愈加凸显。现有的粮食干燥机主要干燥方式为热风干燥，多个热风管道的热风温度相同，在较高温度下其干燥效率较高，但高温干燥会造成部分籽粒热损伤，粮食的食味品质和营养成分遭到破坏，烘后品质降低。而且现有的干燥机一个热风进风管道连通一个干燥段，干燥段采用一层进气角状管、一层排气角状管交替间隔布置，高温热风烘干粮食时易产生“热区”和“冷区”，使得粮食干燥不均匀，烘后品质变差；高温热风烘干粮食的能耗较高，并且热风烘干后其余温也较高，能量利用不充分，造成能源浪费；干燥废气含有大量杂质，若干燥后直接排放到空气中，粉尘浓度高，造成环境污染，达不到环保相关标准。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，以解决上述问题。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，包括：多个干燥室、冷却室、多个排潮室、进粮机构、排粮机构、第一热风供给机构、第二热风供给机构、冷风供给机构、尾气沉降室、混凝土底座、提升机和爬梯护栏；所述干燥室设置在所述冷却室上方，多个所述排潮室分别设置在所述干燥室以及所述冷却室的顶端和底端，所述进粮机构和所述排粮机构分别设置在最上方所述排潮室的顶端以及最下方所述排潮室的底端，所述提升机的顶端和底端分别与所述进粮机构和所述排粮机构连接，所述排粮机构安装在所述混凝土底座上，所述干燥室、所述冷却室、所述排潮室、所述进粮机构和所述排粮机构均安装在所述爬梯护栏上，所述尾气沉降室设置在所述干燥室、所述冷却室和所述排潮室的侧壁上，所述第一热风供给机构和所述第二热风供给机构均与所述排潮室的侧壁连通，所述冷风供给机构与所述冷却室的侧壁连通，所述第一热风供给机构与所述排潮室侧壁的连接点设置在所述第二热风供给机构与所述排潮室侧壁的连接点上方。
3、本发明的有益效果是：第一热风供给机构和第二热风供给机构通过调节热风的温度，使得多个干燥室内具有不同的粮食烘干温度，形成多段变温干燥，并且多个干燥室内的热风烘干粮食后，废气从设置在干燥室上下端，并与干燥室相连通的排潮室排出至尾气沉降室，形成顺逆流干燥，可有效提高粮食烘干效率，最终尾气沉降室过滤掉废气中的杂质后排出，有利于减少空气污染，保证粮食烘后品质；将多个排潮室分别设置在干燥室以及冷却室的顶端和底端，有利于使粮食从一个干燥室下落至另一个干燥室，最终到达冷却室的过程中，充分利用干燥室内热风的余温为粮食提供烘干，起到节能的目的。
4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
5、进一步，所述干燥室的顶端和底端均与所述排潮室连通，所述干燥室为环状结构，所述干燥室的侧壁上设置有相对的多个热风进风口，相对的多个所述热风进风口之间分别通过多个热风进气角状管连通，所述热风进气角状管设置在所述干燥室内，且为底端开放的壳体结构。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：相对的多个热风进风口有利于将第一热风供给机构和第二热风供给机构所提供的热风传输至干燥室内的热风进气角状管中，并从热风进气角状管向上或向下弥漫，配合在重力作用下从上至下而落的粮食，实现对粮食的烘干。
7、进一步，所述排潮室为与所述干燥室尺寸相同的环状结构，所述排潮室的侧壁上设置有相对的多个废气出口，相对的多个所述废气出口之间分别通过多个排气角状管连通，所述排气角状管设置在所述排潮室内，且为底端开放的壳体结构。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：排气角状管有利于将烘干粮食过程中所产生的废气汇聚，并从相对的多个废气出口排出至尾气沉降室中，进而使烘干后的粮食品质更好，杂质更少。
9、进一步，所述尾气沉降室包括挡板和多个滤网；所述挡板为与所述排潮室的侧壁轮廓相适配，且靠近所述废气出口设置的板状结构，所述滤网密封设置在所述挡板和所述排潮室的外壁之间。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：挡板配合滤网和排潮室的侧壁，有利于形成一个承接废气的空间，滤网有利于将废气中的灰尘等杂质过滤后再排出至大气中，避免对环境造成污染。
11、进一步，所述冷却室的顶端和底端均与所述排潮室连通，所述冷却室为环状结构，所述冷却室的侧壁上设置有相对的多个冷风进风口，相对的多个所述冷风进风口之间分别通过多个冷风进气角状管连通，所述冷风进气角状管设置在所述冷却室内，且为底端开放的壳体结构。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：相对的多个冷风进风口有利于将冷风供给机构所提供的冷风传输至冷却室内的冷风进气角状管中，并从冷风进气角状管向上或向下弥漫，配合在重力作用下从上至下而落的粮食，实现对粮食烘干后的冷却，同时去除粮食内部的余温。
13、进一步，所述冷风供给机构包括：外环抱式冷风管道、冷风管和冷风机；所述外环抱式冷风管道绕设在所述冷却室的侧壁上，并与所述冷风进风口连通，所述冷风管的两端分别与所述外环抱式冷风管道和所述冷风机连接。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：冷风机有利于产生冷风，并通过冷风管和外环抱式冷风管道加工冷风传递至冷却室内部，对烘干后的粮食进行冷却，去除粮食内部的余温。
15、进一步，所述热风进气角状管与所述排气角状管之间以及所述冷风进气角状管与所述排气角状管之间均为十字交叉设置。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：有利于减缓粮食的下落速度，使粮食在排潮室中充分排潮，同时在干燥室或冷却室内充分干燥或冷却。
17、进一步，所述第一热风供给机构包括第一外环抱式热风管道、第一热风管和小热风炉；所述第二热风供给机构包括第二外环抱式热风管道、第二热风管和大热风炉；所述第一外环抱式热风管道和所述第二外环抱式热风管道均绕设在所述干燥室的侧壁上，并与所述热风进风口连通，所述第一热风管的两端分别与所述第一外环抱式热风管道和所述小热风炉连接，所述第二热风管的两端分别与所述第二外环抱式热风管道和所述大热风炉连接。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：小热风炉和大热风炉可通过产生不同温度的热风，并将热风通过第一外环抱式热风管道、第一热风管以及第二外环抱式热风管道、第二热风管输入干燥室内，对自上而下运动的粮食进行分区烘干，形成多段变温干燥，避免造成部分籽粒热损伤，保障了粮食的食味品质和营养成分，提高了粮食的烘后品质。
19、进一步，还包括缓苏层，所述缓苏层设置在相邻两个所述干燥室之间的多个所述排潮室内以及最下方的所述干燥室和所述冷却室之间的多个所述排潮室内。
20、采用上述进一步方案的有益效果是：缓苏层有利于在粮食进行一次干燥后，利用下落至另一个干燥室或冷却室的这段距离，充分利用前一次干燥时保留在粮食之间的余温对粮食进行干燥，避免了能量的浪费。
21、进一步，所述进粮机构包括上溜粮管、顶盖和储粮段，所述储粮段为管状结构，所述顶盖设置在所述储粮段的顶端，所述储粮段的底端与最上方的所述排潮室连通，所述上溜粮管的顶端与所述提升机的顶端连接，所述上溜粮管的底端穿过所述顶盖，并与所述储粮段连通；所述排粮机构包括下溜粮管和排粮段；所述排粮段为管状结构，所述排粮段安装在所述混凝土底座上，所述排粮段的顶端和底端分别与最下方的所述排潮室以及所述下溜粮管的顶端连通，所述下溜粮管的底端与所述提升机的底端以及外部接粮设备连通。
22、采用上述进一步方案的有益效果是：进粮机构、排粮机构配合提升机有利于实现粮食从低到高的提升，进而使粮食在重力的作用下在干燥室、冷却室和排潮室中下落，实现烘干、排潮和冷却。
1.一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，包括：多个干燥室(1)、冷却室(2)、多个排潮室(3)、进粮机构(4)、排粮机构(5)、第一热风供给机构(6)、第二热风供给机构(7)、冷风供给机构(8)、尾气沉降室(9)、混凝土底座(10)、提升机(11)和爬梯护栏(12)；
2.根据权利要求1所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，所述干燥室(1)的顶端和底端均与所述排潮室(3)连通，所述干燥室(1)为环状结构，所述干燥室(1)的侧壁上设置有相对的多个热风进风口(101)，相对的多个所述热风进风口(101)之间分别通过多个热风进气角状管(102)连通，所述热风进气角状管(102)设置在所述干燥室(1)内，且为底端开放的壳体结构。
3.根据权利要求2所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，所述排潮室(3)为与所述干燥室(1)尺寸相同的环状结构，所述排潮室(3)的侧壁上设置有相对的多个废气出口(301)，相对的多个所述废气出口(301)之间分别通过多个排气角状管(302)连通，所述排气角状管(302)设置在所述排潮室(3)内，且为底端开放的壳体结构。
4.根据权利要求3所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，所述尾气沉降室(9)包括挡板(901)和多个滤网(902)；所述挡板(901)为与所述排潮室(3)的侧壁轮廓相适配，且靠近所述废气出口(301)设置的板状结构，所述滤网(902)密封设置在所述挡板(901)和所述排潮室(3)的外壁之间。
5.根据权利要求3所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，所述冷却室(2)的顶端和底端均与所述排潮室(3)连通，所述冷却室(2)为环状结构，所述冷却室(2)的侧壁上设置有相对的多个冷风进风口(201)，相对的多个所述冷风进风口(201)之间分别通过多个冷风进气角状管(202)连通，所述冷风进气角状管(202)设置在所述冷却室(2)内，且为底端开放的壳体结构。
6.根据权利要求5所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，所述冷风供给机构(8)包括：外环抱式冷风管道(801)、冷风管(802)和冷风机(803)；所述外环抱式冷风管道(801)绕设在所述冷却室(2)的侧壁上，并与所述冷风进风口(201)连通，所述冷风管(802)的两端分别与所述外环抱式冷风管道(801)和所述冷风机(803)连接。
7.根据权利要求5所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，所述热风进气角状管(102)与所述排气角状管(302)之间以及所述冷风进气角状管(202)与所述排气角状管(302)之间均为十字交叉设置。
8.根据权利要求2所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，所述第一热风供给机构(6)包括第一外环抱式热风管道(601)、第一热风管(602)和小热风炉(603)；所述第二热风供给机构(7)包括第二外环抱式热风管道(701)、第二热风管(702)和大热风炉(703)；所述第一外环抱式热风管道(601)和所述第二外环抱式热风管道(701)均绕设在所述干燥室(1)的侧壁上，并与所述热风进风口(101)连通，所述第一热风管(602)的两端分别与所述第一外环抱式热风管道(601)和所述小热风炉(603)连接，所述第二热风管(702)的两端分别与所述第二外环抱式热风管道(701)和所述大热风炉(703)连接。
9.根据权利要求1所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，还包括缓苏层(13)，所述缓苏层(13)设置在相邻两个所述干燥室(1)之间的多个所述排潮室(3)内以及最下方的所述干燥室(1)和所述冷却室(2)之间的多个所述排潮室(3)内。
10.根据权利要求1所述一种顺逆流变温干燥的粮食干燥机，其特征在于，所述进粮机构(4)包括上溜粮管(401)、顶盖(402)和储粮段(403)，所述储粮段(403)为管状结构，所述顶盖(402)设置在所述储粮段(403)的顶端，所述储粮段(403)的底端与最上方的所述排潮室(3)连通，所述上溜粮管(401)的顶端与所述提升机(11)的顶端连接，所述上溜粮管(401)的底端穿过所述顶盖(402)，并与所述储粮段(403)连通；
