本技术涉及化工，特别是涉及一种异戊烷的提纯装置。
背景技术：
1、异戊烷，化学名2-甲基丁烷，常温下为液体，是一种无色透明的易挥发液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。异戊烷产品用途广泛，可用作发泡剂、溶剂、化工原料等。目前，高纯度异戊烷主要采用不同分离序列的多塔分离工艺制备，精馏塔多为精密精馏塔，塔板数大多上百块，原料经过多次的精馏分离，最终的得到满足要求的异戊烷产品。上述分离方法虽然可以得到高纯度的异戊烷产品，但生产过程能耗较高，整体投资成本较大。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的提纯装置，能够解决高纯度异戊烷制备过程中存在的能耗高的问题，达到降低生产能耗、节约投资成本的目的。
2、具体地，本实用新型提供了一种异戊烷的提纯装置，所述提纯装置包括吸附系统；
3、所述吸附系统至少包括第一吸附塔和第二吸附塔；
4、所述第一吸附塔包括第一进口和第一出口，所述第一进口设置于所述第一吸附塔的底部，所述第一出口设置于所述第一吸附塔的顶部；
5、所述第二吸附塔包括第二进口和第二出口，所述第二进口设置于所述第二吸附塔的底部，所述第二出口设置于所述第二吸附塔的顶部；所述第二进口和所述第一出口连通；
6、所述第一吸附塔内设置有第一分子筛，所述第二吸附塔内设置有第二分子筛，所述第一分子筛的孔径和所述第二分子筛的孔径均不大于所述异戊烷的动力学直径，且所述第一分子筛的孔径小于所述第二分子筛的孔径。
7、可选地，所述吸附系统还包括所述第三吸附塔；
8、所述第三吸附塔包括第三进口和第三出口，所述第三进口设置于所述第三吸附塔的底部，所述第三出口设置于所述第三吸附塔的顶部；所述第三进口和所述第二出口连通；
9、所述第三吸附塔内设置有第三分子筛，所述第三分子筛的孔径不大于所述异戊烷的动力学直径。
10、可选地，所述提纯装置还包括气化装置，所述气化装置用以对异戊烷混合液体进行气化，以得到异戊烷混合气体。
11、可选地，所述提纯装置还包括真空泵；
12、所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔均在顶部设置有惰性气体进口，所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔均在底部设置有惰性气体出口；所述惰性气体出口均和所述真空泵相连通。
13、可选地，所述提纯装置还包括冷却器，所述冷却器与所述真空泵相连通，所述冷却器设置于所述真空泵的上游，以使流出所述第一吸附塔和/或所述第二吸附塔和/或所述第三吸附塔的惰性气体，经所述冷却器冷却后进入所述真空泵。
14、可选地，所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔均设置有控温装置，以使所述第一吸附塔、所述第二吸附塔和所述第三吸附塔的温度稳定在预设温度范围。
15、可选地，所述控温装置为水夹套。
16、可选地，所述第一进口、所述第三出口、所述惰性气体进口和所述惰性气体出口分别设置有控制阀，所述控制阀分别控制所述第一进口、所述第三出口、所述惰性气体进口和所述惰性气体出口的开闭。
17、可选地，所述第一吸附塔的高径比为10：1；
18、所述第二吸附塔的高径比为10：2；
19、所述第三吸附塔的高径比为10：2。
20、可选地，所述提纯装置包括至少两套吸附系统，两套所述吸附系统并联。
21、在本实用新型的异戊烷提纯装置中，第一吸附塔的第一出口和第二吸附塔的第二进口相连通，使得第一吸附塔和第二吸附塔串联，从而使得异戊烷混合气体依次流经第一吸附塔和第二吸附塔。在第一吸附塔中第一分子筛吸附动力学直径小于第一分子筛的孔径的小分子烷烃，在第二吸附塔中第二分子筛吸附动力学直径小于第二分子筛的孔径的烯烃，从而使得第二出口流出的气体为高纯度的异戊烷。依据分子筛的孔径的大小和混合气体的动力学直径大小选择吸附目标，吸附选择性高，与传统的多塔精密精馏相比，显著降低投资成本和生产能耗。
22、根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
1.一种异戊烷的提纯装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，
6.根据权利要求2所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，
9.根据权利要求2所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，
10.根据权利要求1至9任意一项所述的异戊烷的提纯装置，其特征在于，所述提纯装置包括至少两套吸附系统，两套所述吸附系统并联。
