本申请涉及电机测试装置领域，特别涉及一种滴漆机电机老化测试装置。
背景技术：
1、电机出厂前都需要进行老化测试，以验证电机设备的性能是否达标，具体需要将电机放置在老化设备中进行测试。
2、在相关老化测试装置中，通常将电机直接放入老化设备中进行测试，由于电机得不到固定，会使得电机在测试过程中发生移动，从而使得电机在测试中造成损伤，降低测试的效果。此外，老化测试的持续时间较久，而单个老化测试装置的测试效率低下，不适用于大批量的电机测试。
技术实现思路
1、本申请提供一种滴漆机电机老化测试装置，解决电机测试固定不牢靠和测试效率不高的问题。
2、所述滴漆机电机老化测试装置包括测试框架，在所述测试框架上设置有若干电机测试固定工位和转运机构，所述转运机构固定在所述测试框架上，所述电机测试固定工位通过所述转运机构将所述电机测试固定工位驱动转运至测试板工位；
3、所述电机测试工位包含底板和弧形的电机夹具，所述电机夹具固定安装在所述底板上，待测电机竖直放置在所述底板上，所述电机夹具通过弧形结构箍紧所述待测电机。
4、具体的，所述电机测试工位还包括安装侧板，所述安装侧板和所述底板垂直安装，且所述安装侧板连接所述转运机构。
5、具体的，在所述安装侧板上设置有电源组件，控制老化测试进程通断。
6、具体的，在所述底板上开设有测试孔，所述待测电机的轴杆对准所述测试孔；
7、弧形的所述电机夹具分布在所述测试孔的两侧。
8、具体的，在所述底板设置有安装块，弧形的所述电机夹具安装在所述安装块上。
9、具体的，在所述安装块上还设置有紧固板和旋调手轮，并螺纹连接在所述紧固板上。
10、具体的，所述紧固板为l型，且位于所述电机夹具上方，在测试状态下所述旋调手轮的杆体抵住所述待测电机。
11、具体的，在所述底板上还对称设置有尼龙杆。
12、具体的，所述转运机构穿设在所述测试板上，包括电机和驱动盘，在所述驱动盘上还设置有驱动铰链，所述安装侧板固定安装在所述驱动铰链上。
13、具体的，在所述测试框架上还设置有防护板，所述防护板设置在所述驱动铰链上方。
14、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本申请使用在测试框架上集成转运机构，可以同时控制多个电机测试固定工位的运转，实现多工位同步测试；而对于单独的电机测试固定工位，在工位上引入弧形的电机夹具来箍紧待测电机，同时配合紧固板和旋调手轮，可以将待测电机牢牢固定在工位上，提高测试的稳定性。
1.一种滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，包括测试框架(10)，在所述测试框架(10)上设置有若干电机测试固定工位(40)和转运机构(30)，所述转运机构(30)固定在所述测试框架(10)上，所述电机测试固定工位(40)通过所述转运机构(30)将所述电机测试固定工位(40)驱动转运至测试板(20)工位；
2.根据权利要求1所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，所述电机测试工位(40)还包括安装侧板(43)，所述安装侧板(43)和所述底板(41)垂直安装，且所述安装侧板(43)连接所述转运机构(30)。
3.根据权利要求2所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，在所述安装侧板(43)上设置有电源组件(44)，控制老化测试进程通断。
4.根据权利要求1所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，在所述底板(41)上开设有测试孔(45)，所述待测电机(50)的轴杆对准所述测试孔(45)；
5.根据权利要求4所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，在所述底板(41)设置有安装块(46)，弧形的所述电机夹具(42)安装在所述安装块(46)上。
6.根据权利要求5所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，在所述安装块(46)上还设置有紧固板(47)和旋调手轮(48)，所述旋调手轮(48)穿设并螺纹连接在所述紧固板(47)上。
7.根据权利要求6所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，所述紧固板(47)为l型，且位于所述电机夹具(42)上方，在测试状态下所述旋调手轮(48)的杆体抵住所述待测电机(50)。
8.根据权利要求1-7任一所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，在所述底板(41)上还对称设置有尼龙杆(49)。
9.根据权利要求2所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，所述转运机构(30)穿设在所述测试板(20)上，包括电机(31)和驱动盘(32)，在所述驱动盘(32)上还设置有驱动铰链(33)，所述安装侧板(43)固定安装在所述驱动铰链(33)上。
10.根据权利要求9所述的滴漆机电机老化测试装置，其特征在于，在所述测试框架(10)上还设置有防护板(34)，所述防护板(34)设置在所述驱动铰链(33)上方。
