本技术涉及废水固化装置的领域，尤其是涉及一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置及处理工艺。
背景技术：
1、电镀镍或化学镀镍等生产线在生产过程中的会产生大量的含镍废水，含镍废水富含大量镍离子，倘若未经处理直接排放，不仅容易污染环境，且会对人体及其他动植物造成危害，因此需要对含镍废水进行处理，以去除废水中含有的镍离子后，方可进行正常排放。
2、目前针对含镍废水通常采用膜浓缩配合蒸发的处理工艺进行处理。处理时先将含镍废水经混凝过滤预处理除去废水中大量悬浮物及可沉淀物，然后用反渗透膜浓缩对废水进行处理，产生的清水回用至生产线，浓水则用蒸发器进一步浓缩。浓水蒸发浓缩过后会形成高浓度的含镍浓液，针对此部分的含镍浓液会将其通入固化罐体内并往固化罐体内加入适量的固化药剂，待固化药剂与固化容器反应后形成固化物，以便于后续运输与处置。
3、针对上述相关技术，固化罐体的含镍浓液经由固化药剂固化后形成的固化物位于固化罐体底部，通常需要人工采用工具将其从固化容器内清出，操作较为不便，清理效率低，因此，存在改进空间。
技术实现思路
1、为了便于固化罐体内部生成的固化物的清理，本技术提供了一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置及处理工艺。
2、本技术提供的一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置及处理工艺，采用如下的技术方案：
3、一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置，包括机架、固化罐体以及收集箱；所述固化罐体支设于所述机架上且所述固化罐体位于所述收集箱上方；所述固化罐体顶部连通有进液管与加药管；所述固化罐体底部开口设置以形成排料口，所述机架还设置有用于封堵所述排料口的密封底板；所述机架位于所述收集箱的一侧；所述机架上设置有升降驱动件与翻转驱动件，所述升降驱动件与所述固化罐体驱动连接，用于驱使所述固化罐体沿竖向升降；所述翻转驱动件与所述密封底板驱动连接，用于驱使所述密封底板翻转。
4、通过采用上述技术方案，对含镍浓液进行固化处理时，将含镍废液通过进液管加入至固化罐体内，同时将固化药剂通过加药管加入固化罐体内，待固化罐体的固化药剂与含镍浓液充分反应以形成固化物后，通过升降驱动件驱使固化罐体上移以远离密封底板，再通过翻转驱动件驱使密封底板以及此时堆积在密封底板上的固化物向下翻转，以使密封底板上的固化物落入至收集箱内，实现对固化罐体内底部生成的固化物的自动清理，相较于传统固化罐体底部固化物的清理方式，有效提高了固化物的清理效率，使得固化罐体内的固化物清理更加简单方便。
5、优选的，所述固化罐体内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌架体，所述搅拌架体竖向转动连接于所述密封底板上，所述搅拌架体上设置有若干搅拌叶片，所述密封底板还设置有驱使所述搅拌架体转动的回转驱动件。
6、通过采用上述技术方案，通过搅拌组件的设置，后续将含镍浓液与固化药剂加入至固化罐体内后，通过密封底板上的回转驱动件驱使搅拌架体带动搅拌叶片转动，以使固化罐体内的固化药剂与含镍浓液可以充分混合，便于含镍浓液可以在固化药剂的作用下更好地形成固化物。
7、优选的，所述搅拌架体顶部连接有刮料环，所述刮料环外周与所述固化罐体内周抵接设置。
8、通过采用上述技术方案，通过刮料环的设置，后续升降驱动件驱使固化罐体上移时，可通过刮料环将粘附在固化罐体底端内周的固化物刮下，减少固化罐体内固化物的残留，便于更彻底地清理固化罐体内的固化物。
9、优选的，所述搅拌架体底部凸设有刮料板，所述刮料板底部与所述密封底板上表面地接设置。
10、通过采用上述技术方案，一方面，回转驱动件驱使搅拌架体转动时，可通过刮料板搅动位于固化罐体底部的含镍浓液，有利于进一步提高固化罐体内的含镍浓液的流动性，进而便于含镍浓液更好地与固化药剂发生反应；另一方面，待翻转驱动件驱使盖板向下摆动至搅拌架体朝向收集箱后，可通过回转驱动件驱使搅拌架体带动刮料板转动，以利用刮料板将此时粘附在密封底板上的固化物刮下并使其落入至收集箱，有利于更彻底地清理密封底板上粘附的固化物。
11、优选的，当所述翻转驱动件驱使所述密封底板带动所述搅拌架体向下翻转至朝向所述收集箱时，所述回转驱动件驱使所述搅拌架体往复正反转，以抖落粘附在所述密封底板以及所述搅拌架体上的固化物。
12、通过采用上述技术方案，利用翻转驱动件驱使搅拌架体正反转，一方面，可利用搅拌架正反转将原本残留粘附在搅拌架体与搅拌叶片上的固化物抖落，减少搅拌液体与搅拌叶片上固化物的残留；另一方面可通过搅拌架体以及搅拌叶片转动时将粘附在密封底板的成团的固化物打散，以使固化物更易于从密封底板上脱离。
13、优选的，所述固化罐体底端外周同轴连接有密封法兰；所述密封底板上表面同轴凸设有环形密封凸起，所述密封法兰下表面对应所述环形密封凸起开设有环形密封槽，所述环形密封凸起同轴嵌设于所述环形密封槽内。
14、通过采用上述技术方案，利用环形密封凸起与环形密封槽之间的配合，有利于提升密封底板与固化罐体底端排料口之间的密封性，限制后续进入固化罐体内的含镍溶液从密封底板与固化罐体之间的连接处渗出。
15、优选的，所述收集箱底部安装有若干万向轮。
16、通过采用上述技术方案，后续收集箱可通过若干万向轮进行灵活移动，便于后续收集箱内的固化物的移动和转移。
17、一种含镍废水蒸发浓液处理工艺，使用上述含镍废水蒸发浓液固化处理装置，包括以下步骤：
18、s1：将蒸发器蒸发处理后的含镍溶液通过进液管通入至固化罐体内；
19、s2：将固化药剂通过加药管通入至固化罐体内；
20、s3：固化物清理：通过升降驱动件驱使固化罐体上移；通过翻转驱动件驱使密封底板朝向收集箱向下翻转，以使密封底板上的固化物落入至收集箱内。
21、通过采用上述技术方案，固化罐体内的含镍溶液与固化药剂反应形成固化物后，利用升降驱动件驱使固化罐体上移以远离密封底板后，由翻转驱动件驱使密封底板向下翻转，便可使密封底板上的固化物落入至收集箱内，实现固化罐体的生成的固化物的自动清理，有利于降低固化罐体内的固化物的清理难度。
22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.清理固化罐体内的固化物时，通过先由升降驱动件驱使固化罐体上移后，再由翻转驱动件驱使密封板向下翻转，以将密封盖板上的固化物倒入至收集箱内，实现对固化罐体内固化物的自动清理。
24、2.通过在搅拌架体上连接刮料环，并使刮料环外周与固化罐体内周抵接，后续升降驱动件驱使固化罐体上移以远离密封底板时，可通过刮料环将此时粘附在固化罐体底端外周的固化物刮下，减少固化罐体内的固化物的残留。
25、3.通过在翻转驱动件驱使密封板盖板向下翻转后，由回转驱动件驱使搅拌架体往复正反转，一方面，有利于通过搅拌架体与搅拌叶片正反转时，将粘附在密封底板上的成团的固化物打散，以使其更易于落入至收集箱内，另一方面，可通过搅拌架体与搅拌叶片往复正反转的过程中，将原本残留在搅拌架体与搅拌叶片上的固化物抖落至收集箱内。
1.一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置，其特征在于：包括机架(1)、固化罐体(2)以及收集箱(3)；所述固化罐体(2)支设于所述机架(1)上且所述固化罐体(2)位于所述收集箱(3)上方；所述固化罐体(2)顶部连通有进液管(21)与加药管(22)；所述固化罐体(2)底部开口设置以形成排料口，所述机架(1)还设置有用于封堵所述排料口的密封底板(4)；所述机架(1)位于所述收集箱(3)的一侧；所述机架(1)上设置有升降驱动件(11)与翻转驱动件(13)，所述升降驱动件(11)与所述固化罐体(2)驱动连接，用于驱使所述固化罐体(2)沿竖向升降；所述翻转驱动件(13)与所述密封底板(4)驱动连接，用于驱使所述密封底板(4)翻转。
2.根据权利要求1所述的一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置，其特征在于：所述固化罐体(2)内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌架体(5)，所述搅拌架体(5)竖向转动连接于所述密封底板(4)上，所述搅拌架体(5)上设置有若干搅拌叶片(53)，所述密封底板(4)还设置有驱使所述搅拌架体(5)转动的回转驱动件(50)。
3.根据权利要求2所述的一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置，其特征在于：所述搅拌架体(5)顶部连接有刮料环(6)，所述刮料环(6)外周与所述固化罐体(2)内周抵接设置。
4.根据权利要求2所述的一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置，其特征在于：所述搅拌架体(5)底部凸设有刮料板(54)，所述刮料板(54)底部与所述密封底板(4)上表面地接设置。
5.根据权利要求4所述的一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置，其特征在于：当所述翻转驱动件(13)驱使所述密封底板(4)带动所述搅拌架体(5)向下翻转至朝向所述收集箱(3)时，所述回转驱动件(50)驱使所述搅拌架体(5)往复正反转，以抖落粘附在所述密封底板(4)以及所述搅拌架体(5)上的固化物。
6.根据权利要求1所述的一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置，其特征在于：所述固化罐体(2)底端外周同轴连接有密封法兰(41)；所述密封底板(4)上表面同轴凸设有环形密封凸起(42)，所述密封法兰(41)下表面对应所述环形密封凸起(42)开设有环形密封槽(411)，所述环形密封凸起(42)同轴嵌设于所述环形密封槽(411)内。
7.根据权利要求1所述的一种含镍废水蒸发浓液固化处理装置，其特征在于：所述收集箱(3)底部安装有若干万向轮(31)。
8.一种含镍废水蒸发浓液的处理工艺，使用如权利要求1至7任意一项所述的含镍废水蒸发浓液固化处理装置，其特征在于：包括以下步骤：
