本技术涉及压裂成套装备中的大型混砂装备领域。更具体地说，本技术涉及一种大砂量螺旋输砂器。
背景技术：
1、在石油、天然气生产领域，输砂装置是混砂设备技术发展的核心部件，混砂装备主要将压裂基液、支撑剂、化学添加剂进行混合后供应给泵送设备，随着页岩油开发规模的增加，对大排量、高砂比混砂设备的需求愈加明显，而螺旋输砂器作为混砂设备的主要核心部件之一，其砂量输送能力需要进一步提升。
2、目前螺旋输砂器的实际输砂量与理论计算得出的输砂量存在40-50％的差距；而螺旋输砂器的工作环境往往都是带砂启动，存在启动扭矩远大于工作中扭矩的情况；在输砂器工作过程中偶尔会出现卡砂现象，严重影响压裂施工过程。综上可知，目前混砂设备上的螺旋输砂器存在输砂量不高、带砂启动困难、工作运转过程中存在卡砂情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种大砂量螺旋输砂器，大砂量螺旋输砂器在结构上采用了大直径绞龙壳进料仓、电动闸板阀、可拆卸输砂斗等设计，在电机最大输入功率不变的情况下，相比于常规螺旋输砂器最大输砂量可提升30％，从而满足页岩油开发中大砂比的需求。
2、本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种大砂量螺旋输砂器，包括输砂器单元，所述输砂器单元包括绞龙轴总成、绞龙壳、可拆卸砂斗和电动闸板阀；绞龙轴总成设置于绞龙壳内，所述可拆卸砂斗通过电动闸板阀设置于绞龙壳的下部。
3、优选的是，绞龙壳由上绞龙壳和下绞龙壳进料仓相互连接构成；所述上绞龙壳和下绞龙壳进料仓均未中空圆柱形结构，所述下绞龙壳进料仓直径为上绞龙壳直径的1.2～2倍。
4、优选的是，所述下绞龙壳进料仓位于绞龙壳的底部。
5、优选的是，所述绞龙轴总成同轴设置于上绞龙壳内。
6、优选的是，绞龙壳为倾斜设置。
7、优选的是，绞龙壳出料口连通混合罐。
8、优选的是，绞龙轴总成由绞龙轴和螺旋叶片构成；
9、螺旋叶片螺旋设置于绞龙轴上并与上绞龙壳内壁间隙配合；
10、所述螺旋叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片位于下绞龙壳进料仓，且安装长度与所述下绞龙壳进料仓的长度一致；所述第二叶片位于上绞龙壳，且安装长度与所述上绞龙壳的长度一致。
11、优选的是，第二叶片螺距大于第一叶片螺距，所述第二叶片与所述第一叶片连接处的螺距不小于所述第一叶片的螺距。
12、优选的是，第二叶片轴向长度至少是第一叶片轴向长度的2倍及以上；
13、所述第一叶片的螺距为其螺旋叶片直径的0.7～0.8倍，所述第二叶片的螺距为其螺旋叶片直径的0.8～1倍。
14、优选的是，其由若干输砂器单元并列连接而成。
15、本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的一种大砂量螺旋输砂器，设置的大直径绞龙壳进料仓、自动控制闸板阀、可拆卸输砂斗，提高了螺旋输砂器的输砂能力、启动能力和防卡能力，使得大砂量螺旋输砂器更加适应目前页岩油开发的作业模式，提高混砂装备的作业适应性和经济性。
16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种大砂量螺旋输砂器，其特征在于，包括输砂器单元，所述输砂器单元包括绞龙轴总成、绞龙壳、可拆卸砂斗和电动闸板阀；绞龙轴总成设置于绞龙壳内，所述可拆卸砂斗通过电动闸板阀设置于绞龙壳的下部。
2.如权利要求1所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，绞龙壳由上绞龙壳和下绞龙壳进料仓相互连接构成；所述上绞龙壳和下绞龙壳进料仓均未中空圆柱形结构，所述下绞龙壳进料仓直径为上绞龙壳直径的1.2～2倍。
3.如权利要求2所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，所述下绞龙壳进料仓位于绞龙壳的底部。
4.如权利要求2所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，所述绞龙轴总成同轴设置于上绞龙壳内。
5.如权利要求1所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，绞龙壳为倾斜设置。
6.如权利要求1所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，绞龙壳出料口连通混合罐。
7.如权利要求2所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，绞龙轴总成由绞龙轴和螺旋叶片构成；
8.如权利要求7所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，第二叶片螺距大于第一叶片螺距，所述第二叶片与所述第一叶片连接处的螺距不小于所述第一叶片的螺距。
9.如权利要求8所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，第二叶片轴向长度至少是第一叶片轴向长度的2倍及以上；
10.如权利要求1～9任一所述的大砂量螺旋输砂器，其特征在于，其由若干输砂器单元并列连接而成。
