本技术涉及机械制造，更具体地说，是通止规检测转盘压紧机构。
背景技术：
1、转盘，在其周边设置均匀分布的上料位。转盘连接于工作平台上，通过旋转机构带动转盘转动。
2、在通止规自动检测装置中，会使用到转盘配合检测。转盘上安装多个检测模具，多个待测螺母放入检测模具中，在转盘的转动下到达不同的检测位。检测装置将通止规旋转入待测螺母。当通止规能够顺利旋进待测螺母，则判定待测螺母为合格品。而当通止规不能够顺利旋进待测螺母中时，判定待测螺母为不合格品。
3、而，当待测螺母出现不合格品时，通止规无法旋进待测螺母，而因通止规的施力，会导致没有外力控制的待测螺母产生转动，继而带动整个转盘晃动的现象，而影响同一转盘上其他检测工位上的检测精度。
技术实现思路
1、本申请提出一种通止规检测转盘压紧机构，其目的在于解决在转盘上的待测螺母因无外力控制而在通止规的施力下转动的问题。
2、为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：
3、通止规检测转盘压紧机构，包括：若干定位部以及一顶升部，所述定位部分别固定在一转盘的下表面，且每一定位部的中心线对应于所述转盘的一上料位的中心线上；所述顶升部设置于所述转盘下方的工作台上，所述顶升部对应设于所述通止规检测位上，所述顶升部向上顶升插入所述定位部以固定所述转盘或所述顶升部向下收缩解放所述定位部以解锁所述转盘。
4、较佳的是，所述定位部包括：滚轮支架，其两侧边竖立，中部形成容置槽，在所述两侧边的一端对应设置第一滚轮固定孔；滚轮滑块，其前端部两边伸出并对应设有第二滚轮固定孔，所述滚轮滑块的后端设有弹簧穿孔；所述滚轮滑块设于所述容置槽内；第一滚轮，其两端限制于所述第一滚轮固定孔中；第二滚轮，其两端限制于所述第二滚轮固定孔中；弹簧，设于所述弹簧穿孔中；压紧盖，其连接于所述滚轮支架的下端面以及所述转盘的下表面，所述压紧盖将所述滚轮滑块限制于所述容置槽内，且在对应于所述弹簧穿孔处设置一弹簧挡板以阻挡所述弹簧。
5、较佳的是，所述顶升部包括：气缸支架，其连接于所述工作台上；气缸，其连接固定于所述气缸支架上；插板，其通过一上板固定于所述气缸的上表面；所述气缸带动所述插板升降以将所述插板插入所述第一滚轮和第二滚轮之间。
6、较佳的是，所述插板包括一凸起的斜面插入端，且所述插板的底部设为带螺孔的固定平面，所述固定平面与所述上板及所述气缸的顶端通过螺丝锁紧。
7、较佳的是，所述气缸与一控制单元连接，所述控制单元设于检测总控单元中。
8、由于采用上述技术方案，本申请的通止规检测转盘压紧机构通过定位部和顶升部的结合，提供给转盘以一定位的压紧力，使得转盘一直稳定的停在检测位上。
1.通止规检测转盘压紧机构，其特征在于，包括：若干定位部以及一顶升部，所述定位部分别固定在一转盘的下表面，且每一定位部的中心线对应于所述转盘的一上料位的中心线上；所述顶升部设置于所述转盘下方的工作台上，所述顶升部对应设于通止规检测位上，所述顶升部向上顶升插入所述定位部以固定所述转盘或所述顶升部向下收缩解放所述定位部以解锁所述转盘。
2.根据权利要求1所述的通止规检测转盘压紧机构，其特征在于，所述定位部包括：
3.根据权利要求2所述的通止规检测转盘压紧机构，其特征在于，所述顶升部包括：
4.根据权利要求3所述的通止规检测转盘压紧机构，其特征在于，所述插板包括一凸起的斜面插入端，且所述插板的底部设为带螺孔的固定平面，所述固定平面与所述上板及所述气缸的顶端通过螺丝锁紧。
5.根据权利要求3所述的通止规检测转盘压紧机构，其特征在于，所述气缸与一控制单元连接，所述控制单元设于检测总控单元中。
