一种叶片前缘模块梁区限型装置的制作方法

allin2026-06-18  15


本技术涉及风电叶片生产,尤其涉及一种叶片前缘模块梁区限型装置。


背景技术:

1、风能作为一种可再生能源形式,具有开发成本低,技术成熟,分布广泛等优点,是可再生能源发展的重点方向。为了充分利用风能资源,风机叶片气动外形的改进和叶片尺寸的增加是提高风力机发电功率的重要手段,因此风力机逐步走向大型化是风电技术发展的趋势。

2、随着风机的大型化,风电叶片的长度和重量不断增加;为解决其生产制造难度增大的问题,采用模块化叶片制造方法,再经过组装、粘接等工序成型。模块化叶片的前缘部件通过其檐口与中部箱体相粘接,檐口采用内凹设计,配合安装受力梁。

3、在组装、粘接过程中需要采用限位架对前缘模块整体限型约束,由于材料特性,前缘部件局部刚性较强,使部件在脱模后整体形变量较大,通过设置在限位架上的限型装置对前缘模块两侧檐口梁区进行外限型和真空吸附,目前采用的限型装置不仅占用的操作空间大,还会占用前缘部件的吊放空间,影响生产效率。


技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种叶片前缘模块梁区限型装置。

2、为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种叶片前缘模块梁区限型装置,包括平行设置的支撑梁和安装梁,在所述支撑梁上设置有摆动架,所述安装梁设置在所述摆动架上并通过第一气缸驱动摆动,所述摆动架沿所述支撑梁长度方向设置有多个;

3、在所述安装梁上设置有吸盘组件和压板,所述吸盘组件通过第二气缸驱动移动,所述第二气缸输出轴分别与所述安装梁和所述摆臂的长度方向垂直设置,并通过第三支座固定在所述安装梁上,且所述吸盘组件和所述压板均沿所述安装梁长度方向设置有多个。

4、进一步的,所述摆动架包括第一支座和设置其上的摆臂,所述摆臂与所述安装梁垂直设置,且其两端分别与所述第一支座和所述第一气缸转动连接;

5、所述第一支座固定在所述支撑梁上,所述摆臂一端通过第一销轴与所述第一支座转动连接,另一端与所述第一气缸输出轴转动连接。

6、进一步的,在所述摆臂远离所述第一销轴的一端设置有连接座,在所述第一气缸的输出轴上设置有连接头,所述连接头通过第二销轴与所述连接座转动连接;

7、所述第一气缸通过第二支座固定在所述支撑梁上,且对应所述摆动架在所述支撑梁长度方向上设置有多个,所述第一气缸与所述第二支座转动连接。

8、进一步的,所述安装梁设置在所述摆臂远离所述第一销轴的一端,且位于所述摆臂远离所述连接座的一侧。

9、进一步的,在所述摆臂上设置有固定板,在所述第一支座上对应所述固定板设置有锁止杆,在所述固定板的一侧对应所述锁止杆设置有开口槽;

10、所述锁止杆设置在所述第一支座一侧的安装座上并与其转动连接,所述锁止杆的旋转轴线与所述开口槽的延伸方向垂直设置。

11、进一步的,所述吸盘组件通过浮动接头与所述第二气缸输出轴相连。

12、进一步的,所述压板与所述吸盘组件对应设置,并通过第四支座固定在所述安装梁上。

13、进一步的,在所述第四支座上设置有调节孔且并列设置有多个,所述压板通过设置在所述调节孔内的螺栓与所述第四支座固定连接;

14、所述调节孔设置为腰型孔,且其长度方向与所述第二气缸输出轴平行设置,所述压板通过螺栓与所述调节孔滑动连接。

15、进一步的,所述压板设置为尼龙板。

16、本实用新型的有益效果为:

17、在本实施例中,限型装置通过支撑梁固定在前缘模块限型架的长度两侧,用于对置于限型架中前缘模块长度两侧檐口进行压紧固定,实现对前缘模块开口两侧梁区的限位。

18、对应前缘模块的不同轴段设置多个限型装置,增强限型装置与整体前缘模块梁区间的适配性;对应前缘模块同一轴段设置多个吸盘组件和压板由安装梁同步带动移动,提高限型装置操作过程中的一致性。同一安装梁能够通过多个摆动架同步驱动,增强限型装置对前缘模块梁区限位的稳固性。



技术特征:

1.一种叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,包括平行设置的支撑梁(1)和安装梁(3),在所述支撑梁(1)上设置有摆动架(2),所述安装梁(3)设置在所述摆动架(2)上并通过第一气缸(24)驱动摆动,所述摆动架(2)沿所述支撑梁(1)长度方向设置有多个,所述摆动架(2)包括第一支座(21)和设置其上的摆臂(22);

2.根据权利要求1所述的叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,所述摆臂(22)与所述安装梁(3)垂直设置,且其两端分别与所述第一支座(21)和所述第一气缸(24)转动连接;

3.根据权利要求2所述的叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,在所述摆臂(22)远离所述第一销轴(23)的一端设置有连接座(221),在所述第一气缸(24)的输出轴上设置有连接头(25),所述连接头(25)通过第二销轴(26)与所述连接座(221)转动连接;

4.根据权利要求3所述的叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,所述安装梁(3)设置在所述摆臂(22)远离所述第一销轴(23)的一端,且位于所述摆臂(22)远离所述连接座(221)的一侧。

5.根据权利要求2所述的叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,在所述摆臂(22)上设置有固定板(222),在所述第一支座(21)上对应所述固定板(222)设置有锁止杆(212),在所述固定板(222)的一侧对应所述锁止杆(212)设置有开口槽(223);

6.根据权利要求1所述的叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,所述吸盘组件(31)通过浮动接头(36)与所述第二气缸(33)输出轴相连。

7.根据权利要求1所述的叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,所述压板(32)与所述吸盘组件(31)对应设置,并通过第四支座(35)固定在所述安装梁(3)上。

8.根据权利要求7所述的叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,在所述第四支座(35)上设置有调节孔(351)且并列设置有多个,所述压板(32)通过设置在所述调节孔(351)内的螺栓与所述第四支座(35)固定连接;

9.根据权利要求1所述的叶片前缘模块梁区限型装置,其特征在于,所述压板(32)设置为尼龙板。


技术总结
本技术涉及风电叶片生产技术领域,尤其涉及一种叶片前缘模块梁区限型装置,限型装置通过支撑梁固定在前缘模块限型架的长度两侧,将置于限型架中前缘模块长度两侧檐口进行压紧固定,实现对前缘模块开口两侧梁区的限位。其中,与前缘模块梁区相抵接的吸盘组件和压板均在安装梁长度方向设置多个,通过摆动架驱动安装梁并带动吸盘组件和压板靠近或者远离前缘模块梁区。对应前缘模块的不同轴段设置多个限型装置,增强限型装置与整体前缘模块梁区间的适配性;对应前缘模块同一轴段设置多个吸盘组件和压板由安装梁同步带动移动,提高限型装置操作过程中的一致性。同一安装梁能够通过多个摆动架同步驱动,增强限型装置对前缘模块梁区限位的稳固性。

技术研发人员:谈源,刘林明,李春惠,李柯洋,马靓
受保护的技术使用者:新创碳谷集团有限公司
技术研发日:20231228
技术公布日:2024/10/31
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