一种压箱铁清粘砂机构的制作方法

allin2026-06-18  10


本技术涉及浇铸生产技术的领域,具体为一种压箱铁清粘砂机构。


背景技术:

1、铸件是指将冶炼好的液态金属浇铸至预先准备好的铸型中,冷却后再经过后续加工后所得到的具有规定形状、尺寸或者性能的物件,铸型是将型砂放入砂箱内形成,在向铸型内浇铸时,金属液的浮力可能会引起铸件跑火、胀箱,故需要在砂箱上放置压箱铁,再通过压箱铁的浇铸口进行浇铸,在浇铸的过程中可能会有部分铁水迸溅至压箱铁的浇铸口周围,使得压箱铁的上表面留存有小铁块和铁屑;

2、在压箱铁本体进行下次使用时,铁渣和铁屑在浇铸过程中可能掉落在砂箱内,极易造成浇铸的零件表面出现颗粒状异物或凹陷,零件表面不光滑,致使零件不合格;

3、经现有专利(公告号:cn218395206u)一种用于压箱铁的清扫装置,包括压箱铁本体,压箱铁本体的下表面放置有砂箱,砂箱的下方设有用于输送砂箱的输送带,还包括:刮板,设在输送带的上方,刮板固定连接有固定杆;刮片,设在刮板远离固定杆的一侧,且刮片滑动连接于压箱铁本体的上表面;固定板,固定板设有两个,输送带置于两个固定板之间,且固定杆固定连接于两个固定板之间;每个固定板均设有用于支撑对应的固定板的支撑机构。本申请中,在输送带输送砂箱以及砂箱上的压箱铁本体时,刮片滑动连接于压箱铁本体的上表面,能够将压箱铁本体上表面的铁渣和铁屑刮落,进而有效改善压箱铁本体上的铁渣掉落砂箱容易造成零件浇铸失败的问题。

4、但是上述技术方案仍存在一定的不足,首先该设备需要两个液压缸对承载板、固定杆以及刮片进行升降,这样过度损耗能源,其次,该设备的刮片过少,不能充分地清屑,但是多个刮板在安装时需要反复扭动螺栓,操作繁琐,影响拆装效率,为此,提出一种压箱铁清粘砂机构。


技术实现思路

1、基于此,本实用新型的目的是提供一种压箱铁清粘砂机构,以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压箱铁清粘砂机构,包括外壳组件中的侧板,每侧所述侧板的外壁均固定连接有升降机构,所述升降机构的上端固定连接有清刮机构;

3、所述升降机构包括滑缸,所述滑缸的中心开设有滑腔,所述滑腔的内部滑动连接有限位滑块,所述限位滑块的上表面固定连接有螺纹杆,所述滑缸的顶端转动连接有蜗轮套,所述蜗轮套的外壁啮合连接有蜗杆,所述蜗杆靠近于侧板的一侧穿过侧板,所述蜗杆靠近于侧板的一侧固定连接有电机,所述电机固定安装于支撑架的上端。

4、作为本实用新型的一种压箱铁清粘砂机构优选技术方案,所述螺纹杆与蜗轮套螺纹连接,所述滑缸的底端固定设有底垫。

5、作为本实用新型的一种压箱铁清粘砂机构优选技术方案,所述限位滑块的外圆径大于滑腔的端口内径,所述滑腔的内壁涂有润滑油。

6、作为本实用新型的一种压箱铁清粘砂机构优选技术方案,所述清刮机构包括固定板,所述固定板的表面开设有多个嵌合槽,所述固定板的前侧面开设有多个锁孔,所述锁孔的内部穿插设有锁杆,所述锁杆的前端转动设有锁块,所述嵌合槽的内部穿插设有刷板,所述刷板的顶端固定连接有嵌合块,所述刷板的表面开设有通孔。

7、作为本实用新型的一种压箱铁清粘砂机构优选技术方案,所述嵌合槽的上半部分面积大于下半部分面积,所述通孔和锁孔相通。

8、作为本实用新型的一种压箱铁清粘砂机构优选技术方案,所述侧板的两侧外壁均开设有活槽,所述侧板的底端固定连接有稳定底块,所述侧板的两侧外壁开设有防护壳,两块所述侧板之间活动设有传送带,所述传送带的上表面固定连接有压铁箱本体。

9、作为本实用新型的一种压箱铁清粘砂机构优选技术方案,所述防护壳的上端开设有槽孔。

10、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:

11、本实用新型通过清刮机构进行高度调节时,首先启动电机带动蜗杆,再通过蜗杆分别啮合带动两侧的蜗轮套,再由蜗轮套啮合带动螺纹杆与清刮机构进行升降调节,操作简单快捷;其次将多块刷板逐个插入嵌合槽,再将锁杆插入锁孔,然后扭紧螺母,同时穿过多个刷板上的通孔并扭转,实现对刮板的快速固定。



技术特征:

1.一种压箱铁清粘砂机构,包括外壳组件(100)中的侧板(110),其特征在于:每侧所述侧板(110)的外壁均固定连接有升降机构(200),所述升降机构(200)的上端固定连接有清刮机构(300);

2.根据权利要求1所述的一种压箱铁清粘砂机构,其特征在于:所述限位滑块(231)的外圆径大于滑腔(211)的端口内径,所述滑腔(211)的内壁涂有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种压箱铁清粘砂机构,其特征在于:所述清刮机构(300)包括固定板(310),所述固定板(310)的表面开设有多个嵌合槽(320),所述固定板(310)的前侧面开设有多个锁孔(330),所述锁孔(330)的内部穿插设有锁杆(340),所述锁杆(340)的前段转动设有锁块(341),所述嵌合槽(320)的内部穿插设有刷板(350),所述刷板(350)的顶端固定连接有嵌合块(352),所述刷板(350)的表面开设有通孔(351)。

4.根据权利要求3所述的一种压箱铁清粘砂机构,其特征在于:所述嵌合槽(320)的上半部分面积大于下半部分面积,所述通孔(351)和锁孔(330)相通。

5.根据权利要求1所述的一种压箱铁清粘砂机构,其特征在于:所述侧板(110)的两侧外壁均开设有活槽(111),所述侧板(110)的底端固定连接有稳定底块(112),所述侧板(110)的两侧外壁开设有防护壳(120),两个所述侧板(110)之间活动设有传送带(130),所述传送带(130)的上表面固定连接有压铁箱本体(140)。

6.根据权利要求5所述的一种压箱铁清粘砂机构,其特征在于:所述防护壳(120)的上端开设有槽孔。


技术总结
本技术公开了一种压箱铁清粘砂机构,涉及浇铸生产技术的领域,包括外壳组件中的侧板,每侧所述侧板的外壁均固定连接有升降机构,所述升降机构的上端固定连接有清刮机构,所述升降机构包括滑缸,所述滑缸的中心开设有滑腔,所述滑腔的内部滑动连接有限位滑块,所述限位滑块的上表面固定连接有螺纹杆,所述滑缸的顶端转动连接有蜗轮套。本技术通过清刮机构进行高度调节时,首先启动电机带动蜗杆,再通过蜗杆分别啮合带动两侧的蜗轮套,再由蜗轮套啮合带动螺纹杆与清刮机构进行升降调节,操作简单快捷;其次将多块刷板逐个插入嵌合槽,再将锁杆插入锁孔,然后扭紧螺母,同时穿过多个刷板上的通孔并扭转,实现对刮板的快速固定。

技术研发人员:朱建立,赵冠涛,王向民
受保护的技术使用者:菏泽市德隆科技有限公司
技术研发日:20231229
技术公布日:2024/10/31
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