一种粉体减压过滤装置及煤气化系统的制作方法

allin2026-06-18  12


本技术涉及化工设备领域,具体而言,涉及一种粉体减压过滤装置及煤气化系统。


背景技术:

1、粉煤气化技术是目前先进的煤气化技术之一,其中煤粉加压输送工序是粉煤气化技术的核心技术之一。在煤粉加压输送工序中,煤粉锁斗担任着重要的角色,而粉体减压过滤设备通常用于排除煤粉锁斗中的高压气体,使煤粉锁斗的压力与煤粉仓连通均压,以使煤粉锁斗可以重复完成煤粉输送工作。

2、减压气体经粉体减压过滤设备过滤处理后达标后排放,经粉体减压过滤设备收集的煤粉最后再次卸至煤粉仓。但是,减压气体在排放过程中,会遇到冷凝,冷凝水将沿着放空管道倒流至粉体减压过滤设备,致使设备内的煤粉凝结、堵塞,发生架桥现象。

3、因此,目前亟需对粉体减压过滤设备进行改进,以达到防止堵塞架桥的问题出现。

4、鉴于此,提出本申请。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉体减压过滤装置和煤气化系统,旨在避免冷凝水倒流发生煤粉凝结、堵塞,避免发生架桥现象。

2、本实用新型的实施例是这样实现的:

3、第一方面,本实用新型提供一种粉体减压过滤装置,包括过滤器,过滤器上设置有用于通入含尘气体的进料口,过滤器的底部设置有粉体出料口,过滤器的顶部设置有出气口;

4、在出气口处连接有放空管道,在放空管道内靠近出气口的一端安装有堵塞件,堵塞件具有中空流道,且中空流道的直径小于放空管道的直径,以在堵塞件的下游处形成拦液区;

5、放空管道上还安装有导淋管,导淋管的进料端与放空管道连通,且导淋管与放空管道的连接处相对于堵塞件位于气体流向的下游。

6、在可选的实施方式中,放空管道具有第一管段和第二管段,第一管段的进料端与出气口连通,第二管段的底部与第一管段的出料端连通,堵塞件和导淋管均安装于第一管段上。

7、在可选的实施方式中,堵塞件通过两侧的法兰安装于放空管道上。

8、在可选的实施方式中,第一管段沿水平方向延伸,第二管段沿竖直方向延伸。

9、在可选的实施方式中,导淋管上安装有第一球阀。

10、在可选的实施方式中,还包括用于输送含尘气体的第一输气管路,第一输气管路与过滤器的进料口连通,第一输气管路上沿气体输送方向依次设置有第二球阀、第一切断阀和调节阀,且在第一切断阀之后形成有并流管路,并流管路上安装有第二切断阀;

11、并流管路的进料端和出料端均与第一输气管路连通,且并流管路的进料端连接于调节阀的前端,并流管路的出料端连接于调节阀的后端。

12、在可选的实施方式中,还包括用于输送惰性气体的第二输送管路,过滤器的顶部安装有反吹系统,第二输送管路上设置有缓冲罐,缓冲罐的出口连接的管路分为两路,一路与反吹系统连通,另一路与过滤器的进料口连通。

13、在可选的实施方式中,在缓冲罐与过滤器的进料口的连通管路上安装有第三切断阀。

14、在可选的实施方式中,过滤器的底部连接有粉料输送管,粉料输送管上安装有旋转给料机和第四切断阀,第四切断阀安装于旋转给料机的下方。

15、第二方面,本实用新型提供一种煤气化系统,包括前述实施方式中任一项的粉体减压过滤装置。

16、本实用新型实施例的有益效果是:通过在过滤器的出气口处设置放空管路,在放空管路上安装具有中空流道的堵塞件,气体通过中空流道之后若在下游流动过程中形成冷凝液,利用中空流道直径小于放空管道直径的特点可以形成台阶,使冷凝液进入到拦液区,并及时通过导淋管排出,防止倒流到过滤器中,避免了煤粉凝结和堵塞。

17、在本实用新型较佳的实施例中,可实现减压过滤设备的流速可控,特别是在异常工况时,实现迅速调节流量,提高装置的安全性和稳定性,保障了系统的长周期运行。



技术特征:

1.一种粉体减压过滤装置,其特征在于,包括过滤器,所述过滤器上设置有用于通入含尘气体的进料口,所述过滤器的底部设置有粉体出料口,所述过滤器的顶部设置有出气口;

2.根据权利要求1所述的粉体减压过滤装置,其特征在于,所述放空管道具有第一管段和第二管段,所述第一管段的进料端与所述出气口连通,所述第二管段的底部与所述第一管段的出料端连通,所述堵塞件和所述导淋管均安装于所述第一管段上。

3.根据权利要求1或2所述的粉体减压过滤装置,其特征在于,所述堵塞件通过两侧的法兰安装于所述放空管道上。

4.根据权利要求2所述的粉体减压过滤装置,其特征在于,所述第一管段沿水平方向延伸,所述第二管段沿竖直方向延伸。

5.根据权利要求2所述的粉体减压过滤装置,其特征在于,所述导淋管上安装有第一球阀。

6.根据权利要求1所述的粉体减压过滤装置,其特征在于,还包括用于输送所述含尘气体的第一输气管路,所述第一输气管路与所述过滤器的所述进料口连通,所述第一输气管路上沿气体输送方向依次设置有第二球阀、第一切断阀和调节阀,且在所述第一切断阀之后形成有并流管路,所述并流管路上安装有第二切断阀;

7.根据权利要求6所述的粉体减压过滤装置,其特征在于,还包括用于输送惰性气体的第二输送管路,所述过滤器的顶部安装有反吹系统,所述第二输送管路上设置有缓冲罐,所述缓冲罐的出口连接的管路分为两路,一路与所述反吹系统连通,另一路与所述过滤器的所述进料口连通。

8.根据权利要求7所述的粉体减压过滤装置,其特征在于,在所述缓冲罐与所述过滤器的所述进料口的连通管路上安装有第三切断阀。

9.根据权利要求1所述的粉体减压过滤装置,其特征在于,所述过滤器的底部连接有粉料输送管,所述粉料输送管上安装有旋转给料机和第四切断阀,所述第四切断阀安装于所述旋转给料机的下方。

10.一种煤气化系统,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的粉体减压过滤装置。


技术总结
本技术提供一种粉体减压过滤装置及煤气化系统,涉及化工设备领域。一方面,通过在过滤器的出气口处设置放空管路,在放空管路上安装具有中空流道的堵塞件,气体通过中空流道之后若在下游流动过程中形成冷凝液,利用中空流道直径小于放空管道直径的特点可以形成台阶,使冷凝液进入到拦液区,并及时通过导淋管排出,防止倒流到过滤器中,避免了煤粉凝结和堵塞;另一方面,可实现减压过滤设备的流速可控,特别是在异常工况时,实现迅速调节流量,提高装置的安全性和稳定性,保障了系统的长周期运行。

技术研发人员:马丹丹,白云波,匡建平,马钊,张亚宁,夏支文,杜常宗,高玉斌,庄忠华
受保护的技术使用者:宁夏神耀科技有限责任公司
技术研发日:20240108
技术公布日:2024/10/31
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