本技术涉及混凝土搅拌，尤其涉及一种环保型自密实预拌混凝土搅拌装置。
背景技术：
1、它采用了环保型自密实预拌混凝土技术，可以有效减少水泥用量，降低混凝土的碳排放量，该搅拌装置还配备了智能控制系统，可以根据混凝土配比和搅拌要求进行精确控制，确保混凝土的质量和稳定性，此外，该装置还具有高效节能的特点，能够在搅拌过程中减少能源消耗，降低生产成本，这种环保型自密实预拌混凝土搅拌装置在建筑施工和混凝土生产领域具有广泛的应用前景。
2、但是现有的环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，在工作时，混凝土会在搅拌装置内部残留，影响后续混凝土搅拌机内部的混凝土质量和稳定性，甚至损坏搅拌装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，在工作时，混凝土会在搅拌装置内部残留，影响后续混凝土搅拌机内部的混凝土质量和稳定性，甚至损坏搅拌装置，而提出的一种环保型自密实预拌混凝土搅拌装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，包括操作机箱，所述操作机箱的内部底端固定连接有两根第二支撑柱，两根第二支撑柱的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的底部紧固设置转向盘，所述转向盘的底部固定连接有电机，所述转向盘的顶部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表壁设置搅拌刀片，所述搅拌轴的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部设置两个气缸。
3、优选的，两个所述气缸的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外表壁设置清洁刷毛。
4、优选的，所述操作机箱的顶部设置保护斗，所述保护斗的内部设置自动阀门。
5、优选的，所述保护斗的外表壁设置进料斗，所述保护斗的外表壁开设有进料口。
6、优选的，所述搅拌罐的底端外表壁开设有第二出料口，所述第二出料口的侧边一端固定连接有第一连接板。
7、优选的，所述第一连接板的侧边一端固定连接有倾斜输送板，所述倾斜输送板的底部固定连接有第一支撑柱。
8、优选的，所述操作机箱的底部固定连接有支撑腿，所述操作机箱的侧边一端开设有第一出料口。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10、1、本实用新型中，通过在搅拌罐、转向盘、电机、搅拌轴与搅拌刀片的作用下，使得混凝土便于进行搅拌作业与添加自密剂，将其充分混合，提高混凝土的质量，接着通过工作人员将清洁液从进料斗进入搅拌罐内部，然后通过搅拌轴带动连接柱与第二连接板，进行转动作业，进而利用气缸启动，带动电动推杆与清洁刷毛，将搅拌罐的内表壁进行旋转清洁作业，便于混凝土在搅拌作业完成后，能进行自动清洁作业，不会受到残留混凝土的影响，导致设备的损坏。
11、2、本实用新型中，通过在第一支撑柱的作用下，使得倾斜输送板能被稳固支撑，且能更好将混凝土输送至第一出料口，便于工作人员能将搅拌好的混凝土收集，然后利用支撑腿的作用下，使得装置能被支撑，更好的进行混凝土搅拌作业。
1.一种环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：包括操作机箱（1），所述操作机箱（1）的内部底端固定连接有两根第二支撑柱（13），两根第二支撑柱（13）的顶部固定连接有搅拌罐（9），所述搅拌罐（9）的底部紧固设置转向盘，所述转向盘的底部固定连接有电机（10），所述转向盘的顶部固定连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）的外表壁设置搅拌刀片（16），所述搅拌轴（14）的顶部固定连接有连接柱（19），所述连接柱（19）的顶部固定连接有第二连接板（17），所述第二连接板（17）的顶部设置两个气缸（18）；
2.根据权利要求1所述的环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述操作机箱（1）的顶部设置保护斗（4），所述保护斗（4）的内部设置自动阀门（5）。
3.根据权利要求2所述的环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述保护斗（4）的外表壁设置进料斗（6），所述保护斗（4）的外表壁开设有进料口。
4.根据权利要求3所述的环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（9）的底端外表壁开设有第二出料口（7），所述第二出料口（7）的侧边一端固定连接有第一连接板（8）。
5.根据权利要求4所述的环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一连接板（8）的侧边一端固定连接有倾斜输送板（11），所述倾斜输送板（11）的底部固定连接有第一支撑柱（12）。
6.根据权利要求5所述的环保型自密实预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述操作机箱（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述操作机箱（1）的侧边一端开设有第一出料口（3）。
