本发明属于液晶屏线焊接连接强度的物理力学检测，具体涉及一种用于液晶显示模组连接点强度的检测装置。
背景技术：
1、液晶显示模组又称为液晶模块、液晶显示模块、液晶显示器等，目前多数小型的液晶显示模组都是通过液晶屏线进行外部设备的连接，液晶屏线与液晶显示模组焊接后，焊接点的连接强度决定了液晶显示模组显示的稳定性和可靠性，以及使用寿命。
2、现有技术中，在液晶屏线焊接后，都是通过人眼观察以及手动拉拔的方式，来检查液晶屏线的焊接点是否牢固，但是这种方式误差较大，拉力过大时将会造成部分焊接点脱落，影响液晶显示模组的正常使用。
3、为此，有必要设计一种能够实现液晶屏线焊接连接强度标准化检测的检测装置。
4、但是，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种用于液晶显示模组连接点强度的检测装置。
2、本发明所采用的技术方案为：
3、一种用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，包括定位工装、拉力传递粘条、扭转装置、拉压力传感器、集线轮和拉线机构；
4、所述定位工装用于液晶显示模组的放置和固定，与液晶显示模组连接的液晶屏线从定位工装的后侧伸出；
5、所述扭转装置设置于定位工装的后侧，扭转装置包括扭转环座、驱动电机、扭转齿环、中心座和前后滑块；扭转环座呈竖立的圆环形，扭转环座的内环壁上设置有环形滑槽，所述扭转齿环设置于环形滑槽并能够在竖立面上旋转；所述中心座呈扁条形并固定于扭转齿环内；在中心座上滑动连接有多个前后滑块，前后滑块能够沿前后方向滑动；所述驱动电机传动连接的齿轮与所述扭转齿环啮合；
6、多个拉力传递粘条设置于定位工装与扭转装置之间，多个拉力传递粘条的前端粘接于液晶屏线宽度方向的不同位置上，多个拉力传递粘条的后端粘接于不同前后滑块的前端的拉压力传感器上；
7、不同前后滑块进行前后滑动时，能够对液晶屏线的不同部位施加拉力，并通过拉压力传感器进行拉力值检测，扭转齿环旋转时能够改变液晶屏线的拉力方向，实现液晶屏线与液晶显示模组连接点处的强度检测。
8、作为上述检测装置的备选或补充：所述拉力传递粘条具有三个时，三个拉力传递粘条的前端分别粘接液晶屏线的左中右三个部位；所述拉力传递粘条具有两个时，两个拉力传递粘条的前端分别粘接液晶屏线的左右两个部位。
9、作为上述检测装置的备选或补充：所述拉力传递粘条具有三个时，中间的拉力传递粘条位于扭转齿环的轴线上。
10、作为上述检测装置的备选或补充：多个所述拉力传递粘条的前端连接同一前持握头，前持握头不与液晶屏线粘连；多个所述拉力传递粘条的后端连接同一后持握头，后持握头不与前后滑块粘连；使用前，在拉力传递粘条的上表面贴附有上保护膜、下表面贴附有下保护膜。
11、作为上述检测装置的备选或补充：所述定位工装包括下安装底座、下定位治具、上定位治具、上底座和下压伸缩缸；所述下安装底座的顶面上设置第一治具安装位，所述下定位治具设置于第一治具安装位上并与下安装底座可拆卸连接，在下定位治具的顶面上设置有用于液晶显示模组下部匹配放置的下凹槽；下压伸缩缸的下方设置有上底座，上底座与下压伸缩缸的活塞杆相连；上底座的下底面设置有第二治具安装位，上定位治具安装于所述第二治具安装位上并与其可拆卸连接，在上定位治具位于下定位治具的正上方，上定位治具的下表面设置有用于液晶显示模组上部匹配放置的上凹槽。
12、作为上述检测装置的备选或补充：所述上底座的后侧设置有摄像头，所述摄像头通过l形的摄像头支架固定到上底座上，所述摄像头朝向于屏线与液晶显示模组连接点处，以便于人工观察液晶屏线在拉力作用下是否发生翘曲。
13、作为上述检测装置的备选或补充：所述前后滑块的前后移动的动作由电磁机构或拉线机构实现；所述电磁机构包括安装在前后滑块上的磁铁和安装中心座上的电磁线圈；所述拉线机构通过拉线与对应的前后滑块相连，并用于牵拉所述拉线，多个拉线绕经同一集线轮，所述集线轮将前后滑块后侧的拉线聚拢，且聚拢位置靠近于扭转齿环的轴线。
14、作为上述检测装置的备选或补充：拉线机构与前后滑块一一对应，多个拉线机构沿左右方向并排设置，所述拉线机构的下方对应设置有分线环，拉线穿过所述分线环并连接到对应拉线机构上。
15、作为上述检测装置的备选或补充：所述拉线机构包括气压控制筒、电磁阀、气压传动筒和限位调节筒；所述气压传动筒的上端通过电磁阀与气压控制筒相连，所述气压控制筒内设置有与气压伸缩缸相连的气压控制活塞；所述限位调节筒螺纹连接于气压传动筒的下端，所述限位调节筒密封于气压传动筒；限位调节筒内设置有拉力传递活塞，限位调节筒的上端与气压传动筒连通，拉线穿过限位调节筒的下端并与拉力传递活塞相连；气压控制活塞上下移动并控制气压传动筒中的压力变化时，拉力传递活塞将会上下移动以牵拉或放松所述拉线。
16、作为上述检测装置的备选或补充：所述气压传动筒的上部侧壁上设置有上侧口，在上侧口上设置有安全保护薄片，安全保护薄片能够在气压传动筒内外侧压差超过设定值时发生破裂；所述气压传动筒的下部侧壁上设置有下侧口，在下侧口上设置有气压传感器，气压传感器用于检测气压传动筒的气体压强。
17、本发明的有益效果为：
18、1.本方案中，通过不同前后滑块的前后滑动，能够对液晶屏线的不同部位施加拉力，从而实现不同位置的牵拉和监测；通过拉压力传感器进行拉力值检测，若拉力值曲线稳定，则说明焊接点连接可靠，若拉力值发生变化则说明焊接点连接不可靠；
19、2.此外，本方案通过扭转齿环旋转，能够改变液晶屏线的拉力方向，实现液晶屏线与液晶显示模组焊接连接点，在不同工况下的连接强度检测。
1.一种用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：包括定位工装(1)、拉力传递粘条(3)、扭转装置(4)、拉压力传感器(5)、集线轮(7)和拉线机构(9)；
2.根据权利要求1所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：所述拉力传递粘条(3)具有三个时，三个拉力传递粘条(3)的前端分别粘接液晶屏线(21)的左中右三个部位；所述拉力传递粘条(3)具有两个时，两个拉力传递粘条(3)的前端分别粘接液晶屏线(21)的左右两个部位。
3.根据权利要求2所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：所述拉力传递粘条(3)具有三个时，中间的拉力传递粘条(3)位于扭转齿环(43)的轴线上。
4.根据权利要求3所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：多个所述拉力传递粘条(3)的前端连接同一前持握头(31)，前持握头(31)不与液晶屏线(21)粘连；多个所述拉力传递粘条(3)的后端连接同一后持握头(33)，后持握头(33)不与前后滑块(45)粘连；使用前，在拉力传递粘条(3)的上表面贴附有上保护膜(34)、下表面贴附有下保护膜(32)。
5.根据权利要求1-4之一所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：所述定位工装(1)包括下安装底座(11)、下定位治具(12)、上定位治具(13)、上底座(14)和下压伸缩缸(15)；所述下安装底座(11)的顶面上设置第一治具安装位，所述下定位治具(12)设置于第一治具安装位上并与下安装底座(11)可拆卸连接，在下定位治具(12)的顶面上设置有用于液晶显示模组(2)下部匹配放置的下凹槽；下压伸缩缸(15)的下方设置有上底座(14)，上底座(14)与下压伸缩缸(15)的活塞杆相连；上底座(14)的下底面设置有第二治具安装位，上定位治具(13)安装于所述第二治具安装位上并与其可拆卸连接，在上定位治具(13)位于下定位治具(12)的正上方，上定位治具(13)的下表面设置有用于液晶显示模组(2)上部匹配放置的上凹槽。
6.根据权利要求5所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：所述上底座(14)的后侧设置有摄像头(10)，所述摄像头(10)通过l形的摄像头支架(101)固定到上底座(14)上，所述摄像头(10)朝向于屏线与液晶显示模组(2)连接点处，以便于人工观察液晶屏线(21)在拉力作用下是否发生翘曲。
7.根据权利要求1-4之一所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：所述前后滑块(45)的前后移动的动作由电磁机构或拉线机构(9)实现；所述电磁机构包括安装在前后滑块(45)上的磁铁和安装中心座(44)上的电磁线圈；所述拉线机构(9)通过拉线(6)与对应的前后滑块(45)相连，并用于牵拉所述拉线(6)，多个拉线(6)绕经同一集线轮(7)，所述集线轮(7)将前后滑块(45)后侧的拉线(6)聚拢，且聚拢位置靠近于扭转齿环(43)的轴线。
8.根据权利要求7所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：拉线机构(9)与前后滑块(45)一一对应，多个拉线机构(9)沿左右方向并排设置，所述拉线机构(9)的下方对应设置有分线环(8)，拉线(6)穿过所述分线环(8)并连接到对应拉线机构(9)上。
9.根据权利要求8所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：所述拉线机构(9)包括气压控制筒(93)、电磁阀(94)、气压传动筒(95)和限位调节筒(99)；所述气压传动筒(95)的上端通过电磁阀(94)与气压控制筒(93)相连，所述气压控制筒(93)内设置有与气压伸缩缸(91)相连的气压控制活塞(92)；所述限位调节筒(99)螺纹连接于气压传动筒(95)的下端，所述限位调节筒(99)密封于气压传动筒(95)；限位调节筒(99)内设置有拉力传递活塞(98)，限位调节筒(99)的上端与气压传动筒(95)连通，拉线(6)穿过限位调节筒(99)的下端并与拉力传递活塞(98)相连；气压控制活塞(92)上下移动并控制气压传动筒(95)中的压力变化时，拉力传递活塞(98)将会上下移动以牵拉或放松所述拉线(6)。
10.根据权利要求9所述的用于液晶显示模组连接点强度的检测装置，其特征在于：所述气压传动筒(95)的上部侧壁上设置有上侧口，在上侧口上设置有安全保护薄片(96)，安全保护薄片(96)能够在气压传动筒(95)内外侧压差超过设定值时发生破裂；所述气压传动筒(95)的下部侧壁上设置有下侧口，在下侧口上设置有气压传感器(97)，气压传感器(97)用于检测气压传动筒(95)的气体压强。
