冷却箱盖的制作方法

allin2026-06-20  13


本技术涉及冷却箱,具体为冷却箱盖。


背景技术:

1、冷却箱是一种用于冷却物品的设备,它的原理是利用热传递的方式将物品的热量转移至外部环境中,从而使物品的温度降低。冷却箱的应用范围非常广泛,例如在食品、医药、化工等行业中都有着重要的作用。

2、在实现该技术方案时,至少还存在以下缺陷:现有的冷却箱盖虽然方便进行拆卸,但是冷却箱盖上安装的排水管道由于是通过电焊进行焊接的,焊接处裸露处理极易被外界杂质腐蚀,从而造成焊接处生锈开裂的情况,亟需进行改进。因此,我们提出冷却箱盖。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供冷却箱盖,解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:冷却箱盖,包括箱盖本体,所述箱盖本体的前侧设置有排水管道,所述排水管道与箱盖本体固定焊接,所述排水管道的外侧套设有辅助环,所述辅助环的前端粘合有橡胶圈,所述箱盖本体的前端焊接有固定条,所述固定条的内侧开设有滑槽,所述辅助环的两端均焊接有滑块,所述箱盖本体的四周开设有多个安装定位槽,且所述安装定位槽之间等距分布。

3、通过采用上述技术方案,便于通过辅助环配合橡胶圈可以对排水管道的下端焊接处进行笼罩防护,从而降低外界污染物对焊接处的腐蚀,造成焊接处生锈开裂的情况,并且辅助环设置成可滑动,通过向上滑动辅助环,从而方便工作人员对焊接处进行维护,进一步保证冷却箱盖的实用性。

4、可选的,所述辅助环的内侧滚动安装有多个滚珠,且所述滚珠与排水管道的外侧相贴合。

5、通过采用上述技术方案,便于通过滚珠配合,从而方便辅助环可以平顺的进行滑动。

6、可选的,所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配,且所述滑块与滑槽滑动连接。

7、通过采用上述技术方案,便于保证辅助环的稳定性,从而方便对辅助环进行滑动。

8、可选的,所述箱盖本体的前端中部焊接有吊环。

9、通过采用上述技术方案,便于对拆卸下来的箱盖本体进行起吊,从而方便工作人员对冷却箱进行维护。

10、可选的,所述橡胶圈的内径与排水管道的外径相适配。

11、通过采用上述技术方案,便于辅助环可以进行滑动,而且保证了外界杂质的隔离效果。

12、与现有技术相比,本申请技术方案的有益效果如下:

13、本申请技术方案通过设置的箱盖本体、排水管道、安装定位槽、辅助环、橡胶圈、滑块和吊环,既可以通过辅助环的下方环形凹槽配合橡胶圈可以对排水管道的下端焊接处进行笼罩防护,从而降低外界污染物对焊接处的腐蚀,进一步降低焊接处生锈开裂的情况,又可以在需要对焊接处进行加固时,使排水管道的焊接处裸露处理,从而方便工作人员对焊接处进行维护,进一步保证冷却箱盖的实用性。



技术特征:

1.冷却箱盖,包括箱盖本体(1),其特征在于:所述箱盖本体(1)的前侧设置有排水管道(11),所述排水管道(11)与箱盖本体(1)固定焊接,所述排水管道(11)的外侧套设有辅助环(2),所述辅助环(2)的前端粘合有橡胶圈(22),所述箱盖本体(1)的前端焊接有固定条(23),所述固定条(23)的内侧开设有滑槽(24),所述辅助环(2)的两端均焊接有滑块(25),所述箱盖本体(1)的四周开设有多个安装定位槽(12),且所述安装定位槽(12)之间等距分布。

2.根据权利要求1所述的冷却箱盖,其特征在于:所述辅助环(2)的内侧滚动安装有多个滚珠(21),且所述滚珠(21)与排水管道(11)的外侧相贴合。

3.根据权利要求2所述的冷却箱盖,其特征在于:所述滑块(25)的尺寸与滑槽(24)的尺寸相适配,且所述滑块(25)与滑槽(24)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的冷却箱盖,其特征在于:所述箱盖本体(1)的前端中部焊接有吊环(3)。

5.根据权利要求3所述的冷却箱盖,其特征在于:所述橡胶圈(22)的内径与排水管道(11)的外径相适配。


技术总结
本技术涉及冷却箱技术领域,公开了冷却箱盖,包括箱盖本体,箱盖本体的前侧设置有排水管道,排水管道与箱盖本体固定焊接,排水管道的外侧套设有辅助环,辅助环的前端粘合有橡胶圈,箱盖本体的前端焊接有固定条,固定条的内侧开设有滑槽,辅助环的两端均焊接有滑块。本技术技术方案通过设置的箱盖本体、滑块和吊环,既可以通过辅助环的下方环形凹槽配合橡胶圈可以对排水管道的下端焊接处进行笼罩防护,从而降低外界污染物对焊接处的腐蚀,进一步降低焊接处生锈开裂的情况,又可以在需要对焊接处进行加固时,使排水管道的焊接处裸露处理,从而方便工作人员对焊接处进行维护,进一步保证冷却箱盖的实用性。

技术研发人员:李安全,何雪梅
受保护的技术使用者:四川双鑫电气股份有限公司
技术研发日:20231207
技术公布日:2024/10/31
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