本发明涉及混凝土制备，尤其是涉及低水胶比大流态混凝土制备设备。
背景技术：
1、混凝土是通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，常用混凝土通常用水泥作为胶凝材料，用天然沙、砂石作集料，再与水与外加剂等按一定比例配合经搅拌后得到，在混凝土的制备过程中需要通过搅拌设备对物料进行搅拌混匀。
2、现有技术中搅拌设备的搅拌方式多为搅拌轴带动搅拌板对物料进行单向搅拌，但是低水胶比混凝土往往流动性差，单一方向的搅拌方式易于出现物料随搅拌板一起移动的情况发生，搅拌的过程中存在部分原料并未得到搅拌的情况发生，整体的混合程度较差。
技术实现思路
1、本技术提供低水胶比大流态混凝土制备设备，具有降低单一搅拌方向的搅拌方式导致部分物料未得到搅拌的现象发生，促使物料混合充分。
2、本技术提供的低水胶比大流态混凝土制备设备，采用如下的技术方案：
3、低水胶比大流态混凝土制备设备，包括搅拌桶；所述搅拌桶顶面安装有盖板，搅拌桶底面设置有与搅拌桶内部连通的出料管；所述盖板底面上竖直转动连接有第一转轴；所述第一转轴内竖直转动连接有第二转轴；所述第二转轴贯穿第一转轴设置，第二转轴与第一转轴同轴线；所述第一转轴外侧壁上设置有第一搅拌板；所述第二转轴外侧壁上设置有第二搅拌板；所述盖板顶面设置有驱动机构；所述驱动机构可驱使第一转轴和第二转轴进行旋向相反的转动；所述盖板顶面设置有与搅拌桶内部连通的进料管。
4、通过采用上述技术方案，在进行混凝土的制备时，将各原料和配料由进料管投放至搅拌桶内，通过驱动机构驱使第一转轴和第二转轴进行旋向相反的转动，第一转轴和第二转轴转动过程中分别带动第一搅拌板和第二搅拌板对物料进行不同搅拌方向的搅拌工作，降低单一搅拌方向的搅拌方式导致部分物料未得到搅拌的现象发生，促使物料混合的充分。
5、优选的，所述第一转轴顶端伸至盖板顶部；所述第二转轴顶端伸至第一转轴顶部；所述驱动机构包括驱动电机；所述驱动电机安装在盖板顶面，驱动电机输出端同轴固接有驱动轴；所述驱动轴远离驱动电机的端部同轴固接有第一锥齿轮；所述第一转轴顶端外侧壁上同轴固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第二转轴顶端外侧壁上同轴固接有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
6、通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动驱动轴和第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮分别和第二锥齿轮、第三锥齿轮的啮合配合下，驱动轴带动第一转轴和第二转轴进行旋向相反的转动，进而促使第一搅拌板和第二搅拌板对搅拌桶内的原料进行旋向相反的搅拌工作，促使原料混合更加充分。
7、优选的，所述搅拌桶底端内侧壁上竖直固接有多个输料筒；所述输料筒底端侧壁上均开设有进料口，输料筒顶端侧壁上均开设有出料口；所述盖板底面对应多个输料筒的位置均转动连接有伸至输料筒内的旋转轴；所述旋转轴与外侧壁上固接有绞龙叶片；所述盖板顶面上设置有可使第二转轴带动多个旋转轴转动的传动机构。
8、通过采用上述技术方案，在驱动电机带动第二转轴进行转动时，第二转轴通过传动机构带动多个旋转轴转动，旋转轴转动过程中带动绞龙叶片转动，旋转轴带动绞龙叶片转动过程中将位于底层的物料输送至顶层，促使搅拌桶上下层物料交换位置进行混合，降低下层物料因堆积挤压流动性差而造成混合不均匀的现象发生，提高物料整体的拌合效果。
9、优选的，多个所述旋转轴沿第二转轴外周呈圆周布置；多个所述旋转轴顶端外侧壁上均同轴固接有位于盖板顶部的直齿轮；所述传动机构包括齿圈和同步带组件；所述齿圈转动连接在盖板顶面上，齿圈与多个所述直齿轮均啮合；所述同步带组件设置在第二转轴顶端，同步带组件可使第二转轴带动一个旋转轴转动。
10、通过采用上述技术方案，第二转轴转动过程中通过同步带组件带动多个旋转轴中的一个旋转轴进行转动，并在齿圈和直齿轮的啮合配合下，第二转轴带动多个旋转轴进行转动，从而实现第二转轴转动过程中动能的传递。
11、优选的，所述同步带组件包括第一带轮、第二带轮和皮带；所述第一带轮同轴固接在第二转轴顶端外侧壁上；所述第二带轮同轴固接在多个旋转轴中一个的顶端外侧壁上；所述皮带套设在第一带轮和第二带轮外部，皮带使第一带轮和第二带轮联动。
12、通过采用上述技术方案，在第一带轮、第二带轮和皮带的配合工作下，第二转轴转动过程中带动多个旋转轴中的一个旋转轴进行转动，进而以便通过一个旋转轴的旋转动作带动多个旋转轴的同步旋转。
13、优选的，所述搅拌桶外侧壁上安装有振动电机；所述振动电机可促使搅拌桶侧壁发生振动。
14、通过采用上述技术方案，在对物料进行混合搅拌过程时启动振动电机，通过振动电机促使搅拌桶的桶壁和搅拌桶内的物料进行振动，促使物料在搅拌过程中更容易混匀，缩短物料混匀时间，提高工作效率，降低物料在混合过程中粘结在搅拌桶内壁上的可能性。
15、优选的，所述搅拌桶顶面设置有螺纹孔；所述盖板上对应螺纹孔的位置开设有通孔；所述螺纹孔内侧壁上螺纹连接有贯穿通孔的螺纹杆；所述螺纹杆实现盖板在搅拌桶上的可拆卸安装。
16、通过采用上述技术方案，将盖板盖设在搅拌桶顶面上，使通孔位置与螺纹孔位置对准，接着再将螺纹杆穿过通孔安装进螺纹孔内实现盖板在搅拌桶上的固定安装，安装方式简单便捷，便于拆卸，方便工作人员定期拆除盖板对搅拌部件以及搅拌桶内壁进行清洗。
17、优选的，所述进料管顶面转动连接有端盖。
18、通过采用上述技术方案，在对物料进行搅拌混合时，旋转端盖使得端盖关闭进料管，减小物料搅拌过程中产生的粉尘由进料管逸出至外部环境中的可能性，提高施工现场的环境质量，降低工作人员吸入粉尘而对身体健康产生危害的可能性。
19、优选的，所述搅拌桶底面设置有一组支撑腿；一组所述支撑腿底面均固接有防滑垫。
20、通过采用上述技术方案，防滑垫的设置增大了支撑腿与放置地面接触部位的摩擦力，降低物料在进行振动混料时搅拌桶发生移动的可能性，提高搅拌桶在物料搅拌过程中的稳定性。
21、优选的，所述搅拌桶内壁上涂覆有聚氨酯涂料层。
22、通过采用上述技术方案，聚氨酯涂料层具有良好的附着力，能够牢牢粘附在搅拌桶的内表面上，并且能够抵抗混凝土的粘附，同时聚氨酯涂料具有优异的耐磨性，能够长久的保持表面平滑度，不易剥落或磨损。
23、综上所述，本技术具有以下有益效果：
24、1.在将物料投放至搅拌桶内进行混合时，启动驱动电机带动驱动轴52和第一锥齿轮转动，在第一锥齿轮分别和第二锥齿轮、第三锥齿轮的啮合配合下，驱动轴带动第一转轴和第二转轴进行旋转方向相反的转动，第一搅拌板和第二搅拌板对物料进行搅拌方向相反的搅拌工作，降低单一搅拌方向的搅拌方式导致部分物料未得到搅拌的现象发生，促使物料混合充分、均匀；
25、2.在驱动电机带动第二转轴进行转动时，第二转轴通过传动机构带动四个旋转轴转动，旋转轴转动是促使绞龙叶片将搅拌桶内位于底层的物料输送至顶层，从而使得搅拌桶上下层物料交换位置进行混合，降低下层物料因堆积挤压流动性差而造成混合不均匀的现象发生，提高物料整体的拌合效果；
26、3.当物料在搅拌桶内进行搅拌混合时启动振动电机，促使搅拌桶的桶壁和搅拌桶内的物料发生振动，提高搅拌桶内物料的流动性，促使物料在搅拌混合过程中更易混合均匀，缩短物料混匀时间，提高物料搅拌混匀的工作效率。
1.低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：包括搅拌桶(1)；所述搅拌桶(1)顶面安装有盖板(2)，搅拌桶(1)底面设置有与搅拌桶(1)内部连通的出料管(11)；所述盖板(2)底面上竖直转动连接有第一转轴(3)；所述第一转轴(3)内竖直转动连接有第二转轴(4)；所述第二转轴(4)贯穿第一转轴(3)设置，第二转轴(4)与第一转轴(3)同轴线；所述第一转轴(3)外侧壁上设置有第一搅拌板(31)；所述第二转轴(4)外侧壁上设置有第二搅拌板(41)；所述盖板(2)顶面设置有驱动机构(5)；所述驱动机构(5)可驱使第一转轴(3)和第二转轴(4)进行旋向相反的转动；所述盖板(2)顶面设置有与搅拌桶(1)内部连通的进料管(21)。
2.根据权利要求1所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述第一转轴(3)顶端伸至盖板(2)顶部；所述第二转轴(4)顶端伸至第一转轴(3)顶部；所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)；所述驱动电机(51)安装在盖板(2)顶面，驱动电机(51)输出端同轴固接有驱动轴(52)；所述驱动轴(52)远离驱动电机(51)的端部同轴固接有第一锥齿轮(53)；所述第一转轴(3)顶端外侧壁上同轴固接有与第一锥齿轮(53)啮合的第二锥齿轮(54)；所述第二转轴(4)顶端外侧壁上同轴固接有与第一锥齿轮(53)啮合的第三锥齿轮(55)。
3.根据权利要求2所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端内侧壁上竖直固接有多个输料筒(6)；所述输料筒(6)底端侧壁上均开设有进料口(61)，输料筒(6)顶端侧壁上均开设有出料口(62)；所述盖板(2)底面对应多个输料筒(6)的位置均转动连接有伸至输料筒(6)内的旋转轴(7)；所述旋转轴(7)与外侧壁上固接有绞龙叶片(71)；所述盖板(2)顶面上设置有可使第二转轴(4)带动多个旋转轴(7)转动的传动机构(8)。
4.根据权利要求3所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：多个所述旋转轴(7)沿第二转轴(4)外周呈圆周布置；多个所述旋转轴(7)顶端外侧壁上均同轴固接有位于盖板(2)顶部的直齿轮(72)；所述传动机构(8)包括齿圈(81)和同步带组件(82)；所述齿圈(81)转动连接在盖板(2)顶面上，齿圈(81)与多个所述直齿轮(72)均啮合；所述同步带组件(82)设置在第二转轴(4)顶端，同步带组件(82)可使第二转轴(4)带动一个旋转轴(7)转动。
5.根据权利要求4所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述同步带组件(82)包括第一带轮(821)、第二带轮(822)和皮带(823)；所述第一带轮(821)同轴固接在第二转轴(4)顶端外侧壁上；所述第二带轮(822)同轴固接在多个旋转轴(7)中一个的顶端外侧壁上；所述皮带(823)套设在第一带轮(821)和第二带轮(822)外部，皮带(823)使第一带轮(821)和第二带轮(822)联动。
6.根据权利要求1所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)外侧壁上安装有振动电机(12)；所述振动电机(12)可促使搅拌桶(1)侧壁发生振动。
7.根据权利要求1所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶面设置有螺纹孔(13)；所述盖板(2)上对应螺纹孔(13)的位置开设有通孔(22)；所述螺纹孔(13)内侧壁上螺纹连接有贯穿通孔(22)的螺纹杆(23)；所述螺纹杆(23)实现盖板(2)在搅拌桶(1)上的可拆卸安装。
8.根据权利要求1所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述进料管(21)顶面转动连接有端盖(211)。
9.根据权利要求1所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)底面设置有一组支撑腿(14)；一组所述支撑腿(14)底面均固接有防滑垫(141)。
10.根据权利要求1所述的低水胶比大流态混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)内壁上涂覆有聚氨酯涂料层。
