本技术涉及循环风加热模组，属于循环风加热。
背景技术：
1、已有的循环风道系统(如图1所示)，它包括壳体、电机3、叶轮7、进风口13、出风口14、加热丝6、风道9和1个腔室8，且叶轮7、加热丝6在壳体内部的设备仓内从上往下依次安装(加热丝通过螺丝固定)，且电机3的固定端安装在壳体的顶部(二者通过法兰固定)，电机3的输出端伸入壳体并与叶轮7相连接(二者通过螺栓固定)，设备仓由设在壳体内的中心板12、壳体一侧侧壁、开设有出风口11的出风板和开设有进风口13的进风板所围成的区域，1个腔室8开设在壳体内部，并位于设备仓一侧，且风道9设在壳体的内部，且叶轮7与加热丝6之间、加热丝6下部均设有间隙，进风口13开设在壳体的下方，出风口11开设在壳体的上方，风道9分别与进风口13、出风口11以及间隙相连通；出风口11和进风口13也与腔室8相连通，从而对腔室8进行升温，具体为：叶轮7在电机7带动下，将腔室8内的空气吸入风道9，通过加热丝6加热后，排出到腔室8内部，从达到而循环加热腔室8的目的。
2、采用上述现有的循环风道系统，当内部的电机或者加热丝损坏需要维修或更换时，需要先拆除壳体内部的进风板、出风板以及中心板12(其中，进风板、出风板、中心板12均为钣金结构，且均通过螺丝安装在壳体内)，才能进行维修，从而会造成维修或更换的操作繁琐，导致维修或更换的效率低，继而增加成本。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供循环风加热模组，它解决了现有技术中的循环风道系统内部更换或维修部件时，因需拆除内部结构后对部件进行维修的方式，存在操作繁琐，效率低的问题。
2、本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
3、循环风加热模组，它包括箱体，所述箱体的内部中间位置设有叶轮，所述箱体的下方设有进风口，所述叶轮的进风端与进风口相对应，所述箱体的外顶部分别安装有壳体和电机，且所述电机的固定端位于壳体的内部，所述电机的输出端贯穿伸入箱体并与叶轮相连接，用于通过驱动电机，电机的输出端带动叶轮转动，所述箱体的内部侧壁上分别开设有出风口，所述出风口在位于箱体的内侧安装有加热丝，所述箱体的顶部边缘开设有安装孔，用于通过螺钉按照箱体的高度方向，螺进安装孔而固定在高温隧道炉腔室顶部上。
4、作为优选实例，所述箱体的两相对侧壁上分别开设有出风口。
5、作为优选实例，所述箱体的顶部安装有两个把手，且两个所述把手分别位于壳体的两侧。
6、作为优选实例，所述壳体通过螺丝固定在箱体的顶部。
7、作为优选实例，所述电机的固定端通过法兰安装在箱体上，所述电机的输出端与叶轮通过螺栓固定。
8、需要说明的是，法兰通过螺栓安装在箱体上，且法兰套接在电机的固定端上，为此通过拆除螺丝和法兰，可以更换或维修电机；叶轮与电机的输出端通过拆除螺栓而分离，从而可以更换叶轮。
9、作为优选实例，所述加热丝通过螺丝安装在出风口上。
10、采用上述方案，通过拆除螺丝，可以更换或维修加热丝。
11、本实用新型的有益效果是：本实用新型主要是可以用螺钉钉入安装孔，即将该循环风加热模组安装在高温隧道炉腔室顶部，即将该循环风加热模组模块化，当需要维护更换时，取出螺钉，拉起把手，即可以拆除损坏的循环风加热模组而换入新的循环风加热模组。
1.循环风加热模组，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内部中间位置设有叶轮，所述箱体的下方设有进风口，所述叶轮的进风端与进风口相对应，所述箱体的外顶部分别安装有壳体和电机，且所述电机的固定端位于壳体的内部，所述电机的输出端贯穿伸入箱体并与叶轮相连接，用于通过驱动电机，电机的输出端带动叶轮转动，所述箱体的内部侧壁上分别开设有出风口，所述出风口在位于箱体的内侧安装有加热丝，所述箱体的顶部边缘开设有安装孔，用于通过螺钉按照箱体的高度方向，螺进安装孔而固定在高温隧道炉腔室顶部上。
2.根据权利要求1所述的循环风加热模组，其特征在于：所述箱体的两相对侧壁上分别开设有出风口。
3.根据权利要求1所述的循环风加热模组，其特征在于：所述箱体的顶部安装有两个把手，且两个所述把手分别位于壳体的两侧。
4.根据权利要求1所述的循环风加热模组，其特征在于：所述电机的固定端通过法兰安装在箱体上，所述电机的输出端与叶轮通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的循环风加热模组，其特征在于：所述加热丝通过螺丝安装在出风口上。
