本技术涉及一种钝化导辊清洗用装置，其能够有效在保持清洗均匀性的前提下，实现对钝化导辊的清洗。
背景技术：
1、电解铜箔的生产过程中，铜箔需要经过钝化工艺，现有的铜箔钝化用钝化液大多由铬酐和葡萄糖组成,其具有一定粘性,在生产过程中会使用钝化喷淋管对钝化导辊进行清洗。目前，一般是通过并排设置于钝化喷淋管上的喷孔有效将钝化液均匀喷向钝化导辊，以实现对钝化导辊的清洗，但是,钝化喷淋管上的喷孔在实际喷淋过程中，容易产生堵塞,导致钝化液的喷淋均匀性大打折扣；加之，钝化液的喷淋流量不好控制、导致钝化液经常出现喷溅。这些问题会导致生产过程中的钝化导辊形成污渍、结垢和小黄点,进而造成铜箔起硬皱,黄条纹,黄斑点,黄斑迹等品质异常,严重的影响了铜箔产量和成品率。
2、因此，在不影响对钝化导辊的冲洗作业的基础上，设计一款能够有效提升对钝化导辊的清洗均匀性，从而防止钝化导辊形成污渍、结垢和小黄点，进而提升铜箔的成品率的钝化导辊清洗用装置是本实用新型的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供了一种钝化导辊清洗用装置，该钝化导辊清洗用装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种钝化导辊清洗用装置，包括
4、浸泡机构，包含钝化液蓄液槽，所述钝化液蓄液槽的一侧下方向外连通设置有一相应的进液管，所述进液管泵接到外界钝化液源，所述钝化液蓄液槽的另一侧中部向外连通设置有一相应的溢流管，所述溢流管连接到外界钝化液回收箱；
5、喷淋管，所述喷淋管的外端部封闭设置，喷淋管的内端部呈l形设置并连通连接到所述进液管上，所述喷淋管的上部并排向上设置有诸多相应的喷淋孔；
6、钝化液刮料机构，包含设置于钝化导辊一侧的风刀，所述风刀的出风口向下倾斜设置并正对所述钝化导辊，所述风刀下侧的钝化液蓄液槽上固接有一相应的导液槽，所述导液槽的槽底面向下倾斜设置并连接到所述钝化液蓄液槽的上侧，导液槽的两侧封闭连接到所述钝化液蓄液槽的两侧。
7、所述喷淋管的内端部设置有第一外螺纹，所述进液管的端部设置有与所述第一外螺纹旋向相反的第二外螺纹，所述喷淋管与进液管的衔接处之间设置有一相应的固定套筒，所述固定套筒的内侧壁设置有与所述喷淋管、进液管相适配的双旋向内螺纹，通过螺纹连接方式将所述喷淋管、进液管分别连接到所述固定套筒内。
8、所述第一外螺纹内侧的喷淋管上、以及所述第二外螺纹内侧的进液管上分别一体化成型向外设有一圈相应的限位凸沿，所述限位凸沿与固定套筒之间分别固定装置有相应的密封垫圈。
9、所述固定套筒的外侧壁呈正六边形状设置。
10、所述喷淋管的出液端通过焊接方式固接有一相应的封板。
11、所述钝化液蓄液槽的底部向下设置有相应的排液管，所述排液管上固定装置有相应的排液阀门。
12、所述风刀通过相应的电磁阀连接到外界空压机。
13、本实用新型的优点：
14、1）本实用新型对钝化导辊进行清洗时，钝化液经进液管、喷淋管进入钝化液蓄液槽内，在钝化液的液位高度达到溢流管的所在高度时，开始溢流出，从而将钝化液的液位高度控制在溢流管的所在高度值内；钝化导辊转动过程中，其底部与贮存于钝化液蓄液槽内的钝化液充分接触，而外部钝化液经喷淋管的喷淋孔喷出以对钝化导辊的底部形成冲刷，并使钝化导辊底部区域内的钝化液呈翻滚状态，从而既能够持续对钝化导辊形成合理的冲洗作业，且能够防止因流量压力不均而导致清洗喷溅，并有效提升对钝化导辊的清洗均匀性，从而防止钝化导辊形成污渍、结垢和小黄点，进而提升铜箔的成品率。
15、2）通过底部浸入方式对钝化导辊进行清洗，易导致钝化导辊表面所附着的钝化液量过大，为此，本实用新型进一步增设有钝化液刮料机构，通过风刀均匀将气流吹响钝化导辊表面，以将附着于钝化导辊表面的钝化液部分去除，从而确保本实用新型的实用效果，使本实用新型的浸泡、冲刷清洗方式得以落地实施。
16、3）本实用新型通过螺纹连接方式以将喷淋管、进液管连接到固定套筒内，从而便于喷淋管的拆装，以便于本实用新型的清洗、或部件更换操作；且本实用新型在第一外螺纹内侧的喷淋管上、以及第二外螺纹内侧的进液管上分别一体化成型向外设有一圈相应的限位凸沿，限位凸沿与固定套筒之间分别固定装置有相应的密封垫圈，从而既能够便捷对喷淋管、进液管形成可拆卸连接，又能够确保喷淋管、进液管之间的连接密封性。
1.一种钝化导辊清洗用装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种钝化导辊清洗用装置，其特征在于：所述喷淋管（2）的内端部设置有第一外螺纹（5），所述进液管（102）的端部设置有与所述第一外螺纹（5）旋向相反的第二外螺纹（6），所述喷淋管（2）与进液管（102）的衔接处之间设置有一相应的固定套筒（7），所述固定套筒（7）的内侧壁设置有与所述喷淋管（2）、进液管（102）相适配的双旋向内螺纹，通过螺纹连接方式将所述喷淋管（2）、进液管（102）分别连接到所述固定套筒（7）内。
3.根据权利要求2所述的一种钝化导辊清洗用装置，其特征在于：所述第一外螺纹（5）内侧的喷淋管（2）上、以及所述第二外螺纹（6）内侧的进液管（102）上分别一体化成型向外设有一圈相应的限位凸沿（8），所述限位凸沿（8）与固定套筒（7）之间分别固定装置有相应的密封垫圈（9）。
4.根据权利要求3所述的一种钝化导辊清洗用装置，其特征在于：所述固定套筒（7）的外侧壁呈正六边形状设置。
5.根据权利要求1所述的一种钝化导辊清洗用装置，其特征在于：所述喷淋管（2）的出液端通过焊接方式固接有一相应的封板（10）。
6.根据权利要求1所述的一种钝化导辊清洗用装置，其特征在于：所述钝化液蓄液槽（101）的底部向下设置有相应的排液管（11），所述排液管（11）上固定装置有相应的排液阀门（12）。
7.根据权利要求1所述的一种钝化导辊清洗用装置，其特征在于：所述风刀（301）通过相应的电磁阀连接到外界空压机。
