本发明属于切割，涉及一种切割机床，特别是一种模块化切割机床及切割设备。
背景技术：
1、随着切割行业的发展，大幅面的切割设备也得到广泛应用，但是大幅面的切割设备加工成本高、而且不方便运输，甚至客户的安装场地位于高层楼房中，运输与安装成本更高。
2、中国专利(cn208178719u)公开了一种分体式大幅面激光切割机床，包括右床身与左床身，右床身通过若干组连接床身与左床身相组合成床身，右床身包括两组第一连接管，第一连接管底部均设置有支撑住，支撑柱之间沿床身宽度方向设置有第一连接部件，左床身包括两组第二连接管，第二连接管底部均设置有支撑柱，支撑柱之间通过第一连接部件相连接，连接床身包括两组第三连接管，第三连接管底部均设置有支撑柱，支撑柱之间沿床身宽度方向设置有第二连接部件。
3、上述所述的切割机床，虽然实现了拼接式的机床，但是，机床需要在客户的安装场地进行现场调试，才能保证左床身和右床身上对应的切割平面相对齐，这样增加了工人的装配时间和装配强度。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够适应各个安装场地，并且无需调试的模块化切割机床。
2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种模块化切割机床，包括：
3、第一机床模块，包括第一机架，且在第一机架上设置有第一基准面、第一切割平面、第一拼接平面以及第一调平地脚，其中，第一基准面和第一切割平面相互平行，第一拼接平面与第一基准面相互垂直，第一调平地脚连接于第一机架底部的各个部角上；
4、第二机床模块，包括第二机架，且在第二机架上设置有第二基准面、第二切割平面、第二拼接平面以及第二调平地脚，其中，第二基准面和第二切割平面相互平行，第二拼接平面与第二基准面相互垂直，第二调平地脚连接于第二机架底部的各个部角上，且通过第一拼接平面与第二拼接平面之间的连接实现第一机床模块和第二机床模块的连接固定；
5、调平块，两端分别与第一基准面和第二基准面相连，通过调平块使得第一基准面与第二基准面处于同一水平面上，使得第一切割平面与第二切割平面处于同一水平面上；
6、定位块，安装于第一基准面或者第二基准面上，且定位块与调平块形成插接配合，其中，通过定位块与调平块之间的插接配合限定第一切割平面与第二切割平面沿垂直于被裁材料输送方向的自由度位。
7、在上述的模块化切割机床中，第一基准面和第一切割平面位于同一侧，且第一基准面靠近于第一机架的边缘，第一切割平面位于第一机架的中部，其中，第一拼接平面沿被裁材料的输送方向位于第一机架的两端端面上；第二基准面和第二切割平面位于同一侧，且第二基准面靠近于第二机架的边缘，第二切割平面位于第二机架的中部，其中，第二拼接平面沿被裁材料的输送方向位于第二机架的两端端面上。
8、在上述的模块化切割机床中，在第一机架和第二机架上分别连接有第一基准块和第二基准块，且第一基准面和第二基准面分别设置于第一基准块和第二基准块上与调平块相接触的一侧表面，其中，第一基准块与第二基准块分别与第一机架和第二机架之间通过焊接固定，且第一基准块的结构与第二基准块的结构相同。
9、在上述的模块化切割机床中，调平块上设置有定位槽，且该定位槽位于调平块的侧壁上，其中，当第一机床模块与第二机床模块拼接时，定位块以拼接方向插入定位槽内，完成定位块与调平块之间的插接配合。
10、在上述的模块化切割机床中，定位槽的槽底呈锥形设置，该锥形的定位槽槽底的两侧槽壁的长度不等，靠近调平块边缘的槽壁长度短于远离调平块边缘的槽壁长度，其中，定位块上与定位槽形成插接配合的一端同样呈锥形设置，通过定位槽与定位块之间的插接配合，限定第一切割平面与第二切割平面沿垂直于被裁材料输送方向的自由度。
11、在上述的模块化切割机床中，第一拼接平面上设置有多个第一连接孔，第二拼接平面上设置有与第一连接孔布局相同的第二连接孔，且在第一机架和第二机架上分别设置有第一槽孔和第二槽孔，通过第一槽孔和第二槽孔能够分别实现第一连接孔、第二连接孔的裸露，其中，多个第一连接孔中靠近第一基准面一侧的第一连接孔的数量较少，多个第一连接孔中远离第一基准面一侧的第一连接孔的数量较多。
12、在上述的模块化切割机床中，第一切割平面、第二切割平面相贴合后所形成的第一拼接线，与第一拼接平面与第二拼接平面相贴合后所形成的第二拼接线处于同一直线上，且在第一机架上设置有第一滑轨，第二机架上设置有第二滑轨，其中，第一滑轨上的第一滑移平面与第一基准面相互平行，第二滑轨上的第二滑移平面与第二基准面相互平行，且第一滑轨、第二滑轨相贴合后所形成的第三拼接线，与第一拼接平面与第二拼接平面相贴合后所形成的第二拼接线呈错位设置。
13、在上述的模块化切割机床中，在第一机架上设置有第一齿条，第二机架上设置有第二齿条，且第一齿条上的第一啮合面与第一基准面相互垂直，第二齿条上的第二啮合面与第二基准面相互垂直，其中，第一齿条、第二齿条相贴合后所形成的第四拼接线，与第一拼接平面与第二拼接平面相贴合后所形成的第二拼接线呈错位设置。
14、在上述的模块化切割机床中，第三拼接线和第四拼接线位于第二拼接线的两侧。
15、本发明还提供一种切割设备，包括所述的模块化切割机床。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果：
17、本发明提供的一种模块化切割机床，无需通过多次不断地调试来确保切割平面的平整，使得切割机床的调平快速、高效。
1.一种模块化切割机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模块化切割机床，其特征在于，第一基准面和第一切割平面位于同一侧，且第一基准面靠近于第一机架的边缘，第一切割平面位于第一机架的中部，其中，第一拼接平面沿被裁材料的输送方向位于第一机架的两端端面上；第二基准面和第二切割平面位于同一侧，且第二基准面靠近于第二机架的边缘，第二切割平面位于第二机架的中部，其中，第二拼接平面沿被裁材料的输送方向位于第二机架的两端端面上。
3.根据权利要求1或2所述的模块化切割机床，其特征在于，在第一机架和第二机架上分别连接有第一基准块和第二基准块，且第一基准面和第二基准面分别设置于第一基准块和第二基准块上与调平块相接触的一侧表面，其中，第一基准块与第二基准块分别与第一机架和第二机架之间通过焊接固定，且第一基准块的结构与第二基准块的结构相同。
4.根据权利要求1或2所述的模块化切割机床，其特征在于，调平块上设置有定位槽，且该定位槽位于调平块的侧壁上，其中，当第一机床模块与第二机床模块拼接时，定位块以拼接方向插入定位槽内，完成定位块与调平块之间的插接配合。
5.根据权利要求4所述的模块化切割机床，其特征在于，定位槽的槽底呈锥形设置，该锥形的定位槽槽底的两侧槽壁的长度不等，靠近调平块边缘的槽壁长度短于远离调平块边缘的槽壁长度，其中，定位块上与定位槽形成插接配合的一端同样呈锥形设置，通过定位槽与定位块之间的插接配合，限定第一切割平面与第二切割平面沿垂直于被裁材料输送方向的自由度。
6.根据权利要求2所述的模块化切割机床，其特征在于，第一拼接平面上设置有多个第一连接孔，第二拼接平面上设置有与第一连接孔布局相同的第二连接孔，且在第一机架和第二机架上分别设置有第一槽孔和第二槽孔，通过第一槽孔和第二槽孔能够分别实现第一连接孔、第二连接孔的裸露，其中，多个第一连接孔中靠近第一基准面一侧的第一连接孔的数量较少，多个第一连接孔中远离第一基准面一侧的第一连接孔的数量较多。
7.根据权利要求2所述的模块化切割机床，其特征在于，第一切割平面、第二切割平面相贴合后所形成的第一拼接线，与第一拼接平面与第二拼接平面相贴合后所形成的第二拼接线处于同一直线上，且在第一机架上设置有第一滑轨，第二机架上设置有第二滑轨，其中，第一滑轨上的第一滑移平面与第一基准面相互平行，第二滑轨上的第二滑移平面与第二基准面相互平行，且第一滑轨、第二滑轨相贴合后所形成的第三拼接线，与第一拼接平面与第二拼接平面相贴合后所形成的第二拼接线呈错位设置。
8.根据权利要求7所述的模块化切割机床，其特征在于，在第一机架上设置有第一齿条，第二机架上设置有第二齿条，且第一齿条上的第一啮合面与第一基准面相互垂直，第二齿条上的第二啮合面与第二基准面相互垂直，其中，第一齿条、第二齿条相贴合后所形成的第四拼接线，与第一拼接平面与第二拼接平面相贴合后所形成的第二拼接线呈错位设置。
9.根据权利要求8所述的模块化切割机床，其特征在于，第三拼接线和第四拼接线位于第二拼接线的两侧。
10.一种切割设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的模块化切割机床。
