本发明涉及装料装置，尤其涉及一种粉体真空自动装料装置。
背景技术：
1、目前，开启式管式炉是管试炉的一种，集控制系统与炉膛为一体。石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀的分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。上盖开启式结构方便客户对特殊材料的装载，烧制和观察，并有助于快速升降温。开启式管式炉分单温区，双温区，三温区，四温区，五温区。
2、现有市面上开启式管式炉有可以旋转的管式炉，保证物料在烧结过程中更均匀受热且不会粘在管壁上，有可通保护气氛管式炉，保证物料在加热过程中有保护气氛通入，但是对于现有的开启式管式炉而言，还是难以实现设备的连续生产及自动装料，还需要人工操作开盖进行装填料，导致生产不连续。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种粉体真空自动装料装置，实现对物料的自动装料。
2、为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
3、一种粉体真空自动装料装置，其包括底板和开启式管式炉、设置于所述开启式管式炉内的炉管，所述炉管的右端暴露在所述开启式管式炉外侧，还包括设置于所述开启式管式炉右端且位于所述炉管下侧的支撑板、套设于所述炉管上且转动连接于所述炉管上的套管、插接于所述炉管出口端的l形连接管、连接于所述套管与所述l形连接管之间的伸缩件、设置于所述支撑板上且与所述l形连接管相连通的收料桶，所述底板顶部还设有升降组件，所述升降组件能够调节所述开启式管式炉的倾斜高度，从而能够将粉体顺着所述炉管进入所述收料桶内。
4、进一步地，所述升降组件包括前后对称设置于所述底板顶部右端的两个支腿、前后对称设置于所述底板顶部左端的两个横箱，所述支腿的顶部与所述开启式管式炉的顶部铰接，所述横箱的左端固定设有驱动电机，所述横箱的左侧壁上贯穿设有通过所述驱动电机进行正反转的双向螺纹丝杠、开设于所述横箱顶部的开口、左右对称螺接于所述双向螺纹丝杠上的两个螺块、贯穿设置于所述开口处且与所述螺块铰接的铰接杆，所述铰接杆的顶部与所述开启式管式炉铰接。
5、进一步地，所述套管密封转动设置于所述炉管上。
6、进一步地，所述伸缩件包括套设于所述炉管上且与所述套管固定连接的环形板一、套设于所述炉管上且与所述环形板一相抵接的环形板二、套设于所述炉管上且与所述环形板二固定连接的波纹管、套设于所述炉管上且与所述波纹管固定连接的环形板三、套设于所述炉管上且与所述环形板三相抵接的环形板四，所述环形板四与所述l形连接管固定连接，所述环形板一与所述环形板二通过锁止件固定连接，所述环形板三与所述环形板四也通过锁止件固定连接。
7、进一步地，所述锁止件包括上下对称设置的两个弧形凹板，两个弧形凹板的一端相互铰接，所述弧形凹板的另一端固定设有连接板，两个所述连接板之间贯穿设有螺杆，所述螺杆上螺接有顶紧块。
8、进一步地，所述环形板二上均匀固定设有若干支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆上螺接有螺纹套筒，所述环形板三上固定设有与所述螺纹套筒相对应的限位插槽，所述螺纹套筒能够插接于所述限位插槽内。
9、进一步地，所述炉管内与所述l形连接管外侧壁之间贯穿设有抽拉杆，所述抽拉杆的左端固定设有毛刷，所述毛刷位于所述炉管中部，所述毛刷能够将残留在所述炉管内的物料抽拉出来。
10、进一步地，所述收料桶贯穿设置于所述支撑板顶部，所述支撑板底部前后对称设有两个u形安装架，所述收料桶位于两个所述u形安装架内侧，所述u形安装架底部贯穿设有顶升螺纹杆，所述顶升螺纹杆与所述u形安装架螺纹连接。
11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12、(1)通过启动升降组件，升降组件带动开启式管式炉，使升降组件顶升起开启式管式炉，使得开启式管式炉左高右低，能够使得物料沿着倾斜坡面向下滑动，将物料收装于收料桶内，从而实现对物料的自动装料，相比于技术，解决了难以实现设备的连续生产及自动装料，还需要人工操作开盖进行装填料，导致生产不连续的技术问题。
1.一种粉体真空自动装料装置，包括底板(1)和开启式管式炉(9)、设置于所述开启式管式炉(9)内的炉管(10)，所述炉管(10)的右端暴露在所述开启式管式炉(9)外侧，其特征在于：还包括设置于所述开启式管式炉(9)右端且位于所述炉管(10)下侧的支撑板(30)、套设于所述炉管(10)上且转动连接于所述炉管(10)上的套管(11)、插接于所述炉管(10)出口端的l形连接管(14)、连接于所述套管(11)与所述l形连接管(14)之间的伸缩件(28)、设置于所述支撑板(30)上且与所述l形连接管(14)相连通的收料桶(13)，所述底板(1)顶部还设有升降组件(27)，所述升降组件(27)能够调节所述开启式管式炉(9)的倾斜高度，从而能够将粉体顺着所述炉管(10)进入所述收料桶(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动装料装置，其特征在于：所述升降组件(27)包括前后对称设置于所述底板(1)顶部右端的两个支腿(2)、前后对称设置于所述底板(1)顶部左端的两个横箱(3)，所述支腿(2)的顶部与所述开启式管式炉(9)的顶部铰接，所述横箱(3)的左端固定设有驱动电机(4)，所述横箱(3)的左侧壁上贯穿设有通过所述驱动电机(4)进行正反转的双向螺纹丝杠(6)、开设于所述横箱(3)顶部的开口(5)、左右对称螺接于所述双向螺纹丝杠(6)上的两个螺块(7)、贯穿设置于所述开口(5)处且与所述螺块(7)铰接的铰接杆(8)，所述铰接杆(8)的顶部与所述开启式管式炉(9)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动装料装置，其特征在于：所述套管(11)密封转动设置于所述炉管(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动装料装置，其特征在于：所述伸缩件(28)包括套设于所述炉管(10)上且与所述套管(11)固定连接的环形板一(19)、套设于所述炉管(10)上且与所述环形板一(19)相抵接的环形板二(20)、套设于所述炉管(10)上且与所述环形板二(20)固定连接的波纹管(15)、套设于所述炉管(10)上且与所述波纹管(15)固定连接的环形板三(21)、套设于所述炉管(10)上且与所述环形板三(21)相抵接的环形板四(22)，所述环形板四(22)与所述l形连接管(14)固定连接，所述环形板一(19)与所述环形板二(20)通过锁止件(29)固定连接，所述环形板三(21)与所述环形板四(22)也通过锁止件(29)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉体真空自动装料装置，其特征在于：所述锁止件(29)包括上下对称设置的两个弧形凹板(23)，两个弧形凹板(23)的一端相互铰接，所述弧形凹板(23)的另一端固定设有连接板(24)，两个所述连接板(24)之间贯穿设有螺杆(25)，所述螺杆(25)上螺接有顶紧块(26)。
6.根据权利要求4所述的一种粉体真空自动装料装置，其特征在于：所述环形板二(20)上均匀固定设有若干支撑螺纹杆(31)，所述支撑螺纹杆(31)上螺接有螺纹套筒(32)，所述环形板三(21)上固定设有与所述螺纹套筒(32)相对应的限位插槽(33)，所述螺纹套筒(32)能够插接于所述限位插槽(33)内。
7.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动装料装置，其特征在于：所述炉管(10)内与所述l形连接管(14)外侧壁之间贯穿设有抽拉杆(17)，所述抽拉杆(17)的左端固定设有毛刷(18)，所述毛刷(18)位于所述炉管(10)中部，所述毛刷(18)能够将残留在所述炉管(10)内的物料抽拉出来。
8.根据权利要求1所述的一种粉体真空自动装料装置，其特征在于：所述收料桶(13)贯穿设置于所述支撑板(30)顶部，所述支撑板(30)底部前后对称设有两个u形安装架(12)，所述收料桶(13)位于两个所述u形安装架(12)内侧，所述u形安装架(12)底部贯穿设有顶升螺纹杆(16)，所述顶升螺纹杆(16)与所述u形安装架(12)螺纹连接。
