一种凸面大提花面料的制作方法

allin2026-06-28  9


本技术涉及纺织面料领域,具体涉及一种凸面大提花面料。


背景技术:

1、常规的提花面料为了保持面料的平整性和提花边线的和谐性,往往在提花组织和底面组织间采用相对比较缓和的过渡,使面料单一平面感,缺少花型变化凸显现代化艺术的个性追求。

2、因此需要设计一种面料可以通过跳动的提花组织使得花型凸出底布,类似浮雕的层次感,特别使提花部位采用的组织结构使得正反面均为凸出部位,使得面料因为染色工艺的一致性导致正反面光泽感不同,正面光泽感强更适合时尚的需求,反面的亚光感则更符合休闲面料的使用,具有正反双面的使用效果。


技术实现思路

1、针对上述背景技术的问题,本实用新型提供一种凸面大提花面料,面料上存在两种组织结构,设计花型进行穿综回位变化得到不易勾丝,光泽感强的凸面大提花面料,满足设计要求和服用要求,适用于衬衫或者外套等服用面料。

2、一种凸面大提花面料,其特征在于,所述面料由经纱与纬纱交织而成,所述经纱为单纱,所述纬纱为弹力纱与非弹力纱间隔排列,所述面料分有提花组织和底布组织,所述提花组织为双面斜纹组织,所述底布组织为一上一下平纹组织。

3、优选的,所述双面斜纹组织为表面二上一下的双面斜纹组织或表面三上一下的双面斜纹组织。

4、优选的,所述单纱可以是棉、涤纶、天丝、黏胶纤维中的一种。

5、优选的,所述单纱是天丝纱,规格为40-60s。

6、优选的,所述纬纱中的非弹力纱为涤纶,弹力纱为涤纶包氨纶混纺的机包纱,涤纶为dty涤纶,规格为75-120d,氨纶规格为20-40d,捻度为800-1200捻/m。

7、优选的,所述纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列的排列比为1:1-2。

8、优选的,所述面料幅宽为182cm,花型的最小循环大小为经向358mm*纬向298mm。

9、有益效果

10、本实用新型纬纱采用弹力纱和非弹性的常规纱线间隔交织,保证了面料的弹性和舒适性,非弹性纱线的间隔可以防止提花面料洗后收缩过大,风格变化出现较为明显的起皱;同时面料穿着过程中也不易变形,经纱采用单纱能增强面料的悬垂感和保型性。

11、本实用新型通过双面斜纹组织避免了传统提花组织结构织造单一的平面感,提花部分凸感明显,面料正面斜纹方向与反面斜纹方向相反,正反面皆有可穿用性;面料与底布组织的交接部分具有明显浮雕的层次感,可根据花型变化突显现代时尚与艺术的个性追求,成品面料布面整体效果呈现出天丝光泽和提花凸面的落差感,布面光泽高,手感柔软有休闲感,适用于衬衫或者外套款型。



技术特征:

1.一种凸面大提花面料,其特征在于,所述面料由经纱与纬纱交织而成,所述经纱为单纱,所述纬纱为弹力纱与非弹力纱间隔排列,所述面料有提花组织和底布组织,所述提花组织为双面斜纹组织,所述底布组织为一上一下平纹组织。

2.根据权利要求1所述的一种凸面大提花面料,其特征在于,所述双面斜纹组织为表面二上一下的双面斜纹组织或表面三上一下的双面斜纹组织。

3.根据权利要求1所述的一种凸面大提花面料,其特征在于,所述单纱可以是棉、涤纶、天丝、黏胶纤维中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种凸面大提花面料,其特征在于,所述单纱规格为40-60s。

5.根据权利要求1所述的一种凸面大提花面料,其特征在于,所述纬纱中的非弹力纱为涤纶,所述弹力纱为涤纶包氨纶的机包纱,所述涤纶与所述涤纶包氨纶的机包纱中的涤纶皆为dty涤纶,所述dty涤纶规格为75-120d,所述氨纶规格为20-40d。

6.根据权利要求5所述的一种凸面大提花面料,其特征在于,所述涤纶包氨纶的机包纱捻度为800-1200捻/m。

7.根据权利要求1所述的一种凸面大提花面料,其特征在于,所述纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列的排列比为1:1-2。


技术总结
本技术涉及纺织面料领域,具体涉及一种凸面大提花面料。面料由经纱与纬纱交织而成,经纱为单纱,纬纱为机包纱,分有提花组织部分和底布组织部分,提花组织为双面斜纹组织,底布组织为一上一下平纹组织。存在的两种组织结构,能设计各种花型进行穿综回位变化得到不易勾丝,光泽感强的凸面大提花面料,满足设计要求和服用要求,适用于衬衫或者外套等服用面料。

技术研发人员:陈国仲,程兵,汪丹阳,陈文水
受保护的技术使用者:利郎(中国)有限公司
技术研发日:20231201
技术公布日:2024/10/31
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