一种装配式钢构房主框架结构的制作方法

allin2026-06-28  8


本技术涉及装配式钢结构技术,尤其涉及一种装配式钢构房主框架结构。


背景技术:

1、钢结构的连接方式包括焊接、铆接、栓接等,随着高强度螺栓的发展,越来越多的钢结构采用螺栓连接。申请人的已授权专利cn218374700u提供了一种装配式钢构框架搭接件,其通过螺栓实现立柱与柱套之间、柱套与圈梁、柱套与梁托之间的连接。但是该结构需要较多的螺栓,安装较为复杂费时,并且由于需要在立柱上开设较多螺栓孔,也对立柱强度造成了影响。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式钢构房主框架结构,其连接过程更加简化,同时减少了柱体上的开孔,保证了整体强度。

2、以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览,并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

3、根据本实用新型的一方面,提供了一种装配式钢构房主框架结构,包括立柱、搭接于所述立柱之间的圈梁以及承托于所述圈梁下方的梁托,所述立柱由至少两个立柱单元竖向连接而成,每个所述立柱单元包括柱身、梁托架和圈梁架,所述柱身的顶部内侧和底部内侧均设置有凹腔板,所述凹腔板上开设有垂直穿杆孔,上、下相邻的所述立柱单元之间通过穿过所述垂直穿杆孔的螺杆连接;所述梁托架焊接于所述柱身的顶部,所述梁托通过螺杆与所述梁托架连接;所述圈梁架焊接于所述柱身的底部,所述圈梁通过螺杆与所述圈梁架连接。

4、在一实施例中,所述柱身由两条c形钢背对背拼合而成,所述c形钢包括的背板上开设有螺栓孔,所述两条c形钢通过穿过所述螺栓孔的螺栓连接,并通过螺母固定。

5、在一实施例中,所述凹腔板包括焊接于所述c形钢顶部的凹腔上端板和第二凹腔板,所述凹腔上端板与所述第二凹腔板平行,所述凹腔上端板位于所述c形钢的顶端,所述梁托架位于所述凹腔上端板下方,所述第二凹腔板位于所述梁托架下方,所述凹腔上端板上开设有第一垂直穿杆孔,所述第二凹腔板开设有第三垂直穿杆孔。

6、在一实施例中,所述梁托架包括设置于所述c形钢槽部的完整梁托架和设置于所述c形钢的侧板外侧的半截梁托架;

7、所述完整梁托架为槽形,包括两片完整梁托架侧板和一片完整梁托架底板,所述完整梁托架与所述c形钢的内侧面焊接连接,所述完整梁托架侧板上开设有第一水平穿杆孔,所述完整梁托架底板上开设有第二垂直穿杆孔;

8、所述半截梁托架为l形,包括一片半截梁托架侧板和一片半截梁托架底板,所述半截梁托架侧板和半截梁托架底板均与所述c形钢的外侧面焊接连接,所述半截梁托架侧板上开设有第二水平穿杆孔。

9、在一实施例中,所述完整梁托架底板和所述半截梁托架底板的下方均设置有底部加强撑。

10、在一实施例中,所述凹腔板还包括焊接于所述c形钢底部的一道稳固凹腔板、二道稳固凹腔板和凹腔下端板,所述一道稳固凹腔板、二道稳固凹腔板和凹腔下端板相互平行,所述凹腔下端板位于所述c形钢底端,所述圈梁架位于所述凹腔下端板上方,所述二道稳固凹腔板设置于所述圈梁架上方,所述一道稳固凹腔板设置于所述二道稳固凹腔板上方,所述一道稳固凹腔板上开设有第四垂直穿杆孔,所述二道稳固凹腔板上开设有第五垂直穿杆孔,所述凹腔下端板上开设有第六垂直穿杆孔。

11、在一实施例中,所述圈梁架包括设置于所述c形钢槽部的完整圈梁架和设置于所述c形钢的侧板外侧的半截圈梁架;

12、所述完整圈梁架包括两片完整圈梁架侧板,所述圈梁架侧板与所述c形钢的内侧面焊接连接,所述完整圈梁架侧板上开设有第三水平穿杆孔;

13、所述半截圈梁架包括一片半截圈梁架侧板,所述半截圈梁架侧板与所述c形钢的外侧面焊接连接,所述半截圈梁架侧板上开设有第四水平穿杆孔。

14、在一实施例中,所述完整圈梁架侧板与所述半截圈梁架侧板之间焊接有加强块。

15、在一实施例中,所述两片完整梁托架侧板之间连接有第一定位板,所述第一定位板位于所述完整梁托架底板上。

16、在一实施例中,所述两片完整圈梁架侧板之间连接有第二定位板,所述第二定位板位于所述凹腔下端板上。

17、在一实施例中,所述梁托的两端设置有梁托穿杆管,所述梁托穿杆管的管口位置与所述第一水平穿杆孔或所述第二水平穿杆孔对应。

18、在一实施例中,所述圈梁的两端设置有圈梁穿杆管,所述圈梁穿杆管的管口位置与所述第三水平穿杆孔或所述第四水平穿杆孔对应。

19、在一实施例中,所述c形钢采用厚度不少于4mm的钢材制成,所述圈梁和梁托采用厚度不超过4mm的钢材制成。

20、本实用新型实施例的有益效果是:通过在立柱的柱身内设置凹腔板,并在凹腔板上开设垂直穿杆孔,只需数根垂直螺杆便可实现竖向连接,从而能够大幅减少螺栓使用数量,简化连接操作。此外,由于无需在立柱的节点位置开孔,减少了应力集中点,保证了整体强度。



技术特征:

1.一种装配式钢构房主框架结构,包括立柱、搭接于所述立柱之间的圈梁以及承托于所述圈梁下方的梁托,其特征在于:所述立柱由至少两个立柱单元竖向连接而成,每个所述立柱单元包括柱身、梁托架和圈梁架,所述柱身的顶部内侧和底部内侧均设置有凹腔板,所述凹腔板上开设有垂直穿杆孔,上、下相邻的所述立柱单元之间通过穿过所述垂直穿杆孔的螺杆连接;所述梁托架焊接于所述柱身的顶部,所述梁托通过螺杆与所述梁托架连接;所述圈梁架焊接于所述柱身的底部,所述圈梁通过螺杆与所述圈梁架连接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述柱身由两条c形钢背对背拼合而成,所述c形钢的背板上开设有螺栓孔,所述两条c形钢通过穿过所述螺栓孔的螺栓连接,并通过螺母固定。

3.根据权利要求2所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述凹腔板包括焊接于所述c形钢顶部的凹腔上端板和第二凹腔板,所述凹腔上端板与所述第二凹腔板平行,所述凹腔上端板位于所述c形钢的顶端,所述梁托架位于所述凹腔上端板下方,所述第二凹腔板位于所述梁托架下方,所述凹腔上端板上开设有第一垂直穿杆孔,所述第二凹腔板开设有第三垂直穿杆孔。

4.根据权利要求3所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述梁托架包括设置于所述c形钢槽部的完整梁托架和设置于所述c形钢的侧板外侧的半截梁托架;

5.根据权利要求4所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述凹腔板还包括焊接于所述c形钢底部的一道稳固凹腔板、二道稳固凹腔板和凹腔下端板,所述一道稳固凹腔板、二道稳固凹腔板和凹腔下端板相互平行,所述凹腔下端板位于所述c形钢底端,所述圈梁架位于所述凹腔下端板上方,所述二道稳固凹腔板设置于所述圈梁架上方,所述一道稳固凹腔板设置于所述二道稳固凹腔板上方,所述一道稳固凹腔板上开设有第四垂直穿杆孔,所述二道稳固凹腔板上开设有第五垂直穿杆孔,所述凹腔下端板上开设有第六垂直穿杆孔。

6.根据权利要求5所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述圈梁架包括设置于所述c形钢槽部的完整圈梁架和设置于所述c形钢的侧板外侧的半截圈梁架;

7.根据权利要求6所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述两片完整梁托架侧板之间连接有第一定位板,所述第一定位板位于所述完整梁托架底板上。

8.根据权利要求7所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述两片完整圈梁架侧板之间连接有第二定位板,所述第二定位板位于所述凹腔下端板上。

9.根据权利要求4所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述梁托的两端设置有梁托穿杆管,所述梁托穿杆管的管口位置与所述第一水平穿杆孔或所述第二水平穿杆孔对应。

10.根据权利要求7所述的装配式钢构房主框架结构,其特征在于,所述圈梁的两端设置有圈梁穿杆管,所述圈梁穿杆管的管口位置与所述第三水平穿杆孔或所述第四水平穿杆孔对应。


技术总结
本申请提供了一种装配式钢构房主框架结构,包括立柱、搭接于立柱之间的圈梁以及承托于圈梁下方的梁托,立柱由至少两个立柱单元竖向连接而成,每个立柱单元包括柱身、梁托架和圈梁架,柱身的顶部内侧和底部内侧均设置有凹腔板,凹腔板上开设有垂直穿杆孔,上、下相邻的立柱单元之间通过穿过垂直穿杆孔的螺杆连接;梁托架焊接于柱身的顶部,梁托通过螺杆与梁托架连接;圈梁架焊接于柱身的底部,圈梁通过螺杆与圈梁架连接。本结构通过在立柱的柱身内设置凹腔板,并在凹腔板上开设垂直穿杆孔,只需数根垂直螺杆便可实现竖向连接,能够大幅减少螺栓使用数量,简化连接操作。此外,由于无需在立柱的节点位置开孔,减少了应力集中,保证了整体强度。

技术研发人员:茅金声,尹伯悦,张春霖,方成
受保护的技术使用者:茅金声(苏州)生态科技有限公司
技术研发日:20231113
技术公布日:2024/10/31
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