本技术涉及搅拌储存装置，具体为一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐。
背景技术：
1、湿混砂浆又名湿拌砂浆，是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。
2、经检索现有技术(中国专利号cn218019296u)中提供了一种湿混砂浆施工现场缓存罐，涉及到建筑施工设备技术领域，包括机体和转动连接在机体的顶部的安装座，机体的顶部一侧开设有两个安置槽，安置槽内固定连接有液压缸，液压缸的输出端内转动套接有连接轴，连接轴的两端均转动套接有连接座，四个连接座的顶部与安装座的底部固定连接，安装座的顶部开设有固定槽，固定槽底部固定连接有两个固定架，两个固定架之间固定连接有同一个罐体。
3、上述现有技术中的缓存罐在对湿混砂浆进行搅拌时，是通过电机带动搅拌叶片旋转，进而对湿混砂浆进行搅拌，但是由于湿混砂浆在缓存罐内具有较大的流动性，搅拌叶片旋转时对湿混砂浆的作用力可能会导致湿混砂浆飞溅，进而使得搅拌叶片对湿混砂浆原料的搅拌效果不理想。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
2、本实用新型提供了：一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，包括：
3、下端部设有出料口的，且内部空心的缓存罐；
4、竖直穿设于所述缓存罐顶部的，且下端延伸至所述缓存罐内的投料管；
5、滑动卡合于所述缓存罐内的，且能上下自由滑动的挤压板，所述挤压板与缓存罐内底壁之间围成一个储料空间，所述挤压板上开设有供投料管自由通过的穿孔；
6、设于所述缓存罐上的，且用于对所述储料空间内的湿混砂浆原料进行搅拌的搅拌部；
7、用于驱动所述挤压板朝下移动的，且能够对所述储料空间内的湿混砂浆原料进行压缩并增大湿混砂浆原料密度的升降部。
8、作为上述技术方案的进一步优化，所述升降部包括竖直安装于缓存罐内顶壁上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆与挤压板连接。
9、作为上述技术方案的进一步优化，所述液压缸数量设置为不少于两个，且沿所述挤压板的中垂线对称设置。
10、作为上述技术方案的进一步优化，所述搅拌部包括：
11、水平转动连接于所述缓存罐上的，且位于所述储料空间内的驱动轴，所述驱动轴由安装于缓存罐上的电机驱动其转动；
12、固定套装于所述驱动轴穿入储料空间内的部位上的螺旋搅拌片。
13、作为上述技术方案的进一步优化，所述缓存罐底部成弧形，且所述螺旋搅拌片的外径尺寸与缓存罐底部弧形状结构的内径尺寸匹配。
14、作为上述技术方案的进一步优化，所述投料管露出缓存罐顶部的一端贯通连接有投料仓，所述投料仓自上而下成依次束口状。
15、作为上述技术方案的进一步优化，所述投料仓内固接有一个筛网。
16、作为上述技术方案的进一步优化，所述投料管位于挤压板及缓存罐内顶壁之间的部位上固接有密封座，所述密封座内开设有与投料管贯通的滑动腔，所述滑动腔内滑动卡合有能水平自由滑动的密封块，所述挤压板朝下移动时，将由驱动部驱动所述密封块朝投料管的方向移动，进而使所述密封块对投料管进行隔断，以阻止湿混砂浆原料继续从所述投料仓流入储料空间。
17、作为上述技术方案的进一步优化，所述驱动部包括：
18、水平固接于所述密封块上的，且滑动穿出所述密封座远离投料管一端外壁的驱动杆；
19、竖直固接于所述挤压板上表面的两个立板，两个所述立板之间围成一个供驱动杆自由通过的避空槽；
20、水平穿设于所述驱动杆露出密封座一端上的滑动销，所述立板上开设有供滑动销插合的异形槽，所述异形槽自上而下依次包括第一直槽、斜槽和第二直槽，所述第一直槽、第二直槽的长度方向与挤压板滑动方向垂直，所述斜槽长度方向两端分别与第一直槽、第二直槽贯通连接，使得所述滑动销能够在第一直槽、斜槽和第二直槽顺畅滑动，所述斜槽长度方向的上端朝投料管的方向倾斜。
21、作为上述技术方案的进一步优化，所述密封座外壁上开设有与滑动腔贯通的透气孔。
22、有益效果
23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24、1.通过设置升降部及挤压板，升降部驱动挤压板朝下移动，使得挤压板能够对由投料管进入储料空间内的湿混砂浆原料进行压缩，减小湿混砂浆原料的体积，进而增大湿混砂浆的密度，这样使得湿混砂浆在储料空间内的流动性大大降低，进而使得搅拌部在对湿混砂浆原料进行搅拌时，不易造成湿混砂浆飞溅，同时提高湿混砂浆的搅拌效果；
25、2.通过设置筛网，进而对进入投料管内的湿混砂浆原料进行筛选，提高湿混砂浆原料的搅拌效果；
26、3.通过设置密封块在滑动腔内滑动，使得挤压板在朝下移动过程中，密封块能够封闭投料管，一方面避免投料仓内的湿混砂浆原料继续流入储料空间内，另一方面能够阻止储料空间内的湿混砂浆原料在受到挤压板挤压时，回流至投料管，造成挤压板无法有效对储料空间内的湿混砂浆原料进行压缩。
1.一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述升降部包括竖直安装于缓存罐(3)内顶壁上的液压缸(8)，所述液压缸(8)的伸缩杆与挤压板(9)连接。
3.如权利要求2所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述液压缸(8)数量设置为不少于两个，且沿所述挤压板(9)的中垂线对称设置。
4.如权利要求1所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述搅拌部包括：
5.如权利要求4所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述缓存罐(3)底部成弧形，且所述螺旋搅拌片(12)的外径尺寸与缓存罐(3)底部弧形状结构的内径尺寸匹配。
6.如权利要求1所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述投料管(2)露出缓存罐(3)顶部的一端贯通连接有投料仓(1)，所述投料仓(1)自上而下成依次束口状。
7.如权利要求6所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述投料仓(1)内固接有一个筛网(6)。
8.如权利要求6所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述投料管(2)位于挤压板(9)及缓存罐(3)内顶壁之间的部位上固接有密封座(14)，所述密封座(14)内开设有与投料管(2)贯通的滑动腔(22)，所述滑动腔(22)内滑动卡合有能水平自由滑动的密封块(13)。
9.如权利要求8所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述驱动部包括：
10.如权利要求8所述的一种施工现场湿混砂浆搅拌缓存罐，其特征在于，所述密封座(14)外壁上开设有与滑动腔(22)贯通的透气孔(21)。
