本技术涉及泵领域，具体涉及一种厚度减小的声压泵。
背景技术：
1、为了提升泵的压力及流量，在相关技术中，将制动器安装在壳体内，制动器将壳体分隔为两个腔，两个腔的相对侧分别安装单向阀，在壳体上配置一个管道，管道的两个端部各连通一个腔，这样势必会导致声压泵整体比较厚，不能应用于低高度的空间内，导致使用范围受限。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服相关技术的缺陷，提供一种厚度减小的声压泵，其采用在致动器上设置过孔的方式连通致动器两侧的空间，从而减小声压泵的厚度。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种厚度减小的声压泵，包括：
3、壳体，其一侧设置有入口，另一侧设置有出口；
4、致动器，安装在所述壳体内，中心位置正对所述入口和所述出口，偏离中心位置的部位设置有过孔，且其与所述壳体的一侧之间及与所述壳体的另一侧之间均留有空间；
5、两个单向阀，分别安装在所述入口处和所述出口处，均被配置为在所述致动器朝向所述入口侧运动时关闭；及在所述致动器朝向所述出口侧运动时打开。
6、进一步为了可以对进入泵内的流体进行过滤，所述壳体安装有位于所述入口外侧的过滤组件。
7、进一步为了使整个过滤组件都能过滤流体，进而增大过滤组件的过滤面积，所述过滤组件在周向上超出所述入口，在所述过滤组件的超出所述入口的部分和所述壳体的一侧之间间隔设置多个沿径向发散的隔条。
8、进一步为了增加两个单向阀处的声压，并减少其它波腹对正对单向阀的波腹的扰动影响，所述致动器具有位于中心位置的压电陶瓷，在所述致动器不工作时，所述壳体两侧的内壁与所述压电陶瓷之间的距离均由内而外逐渐增大。
9、进一步为了保证散热效果，在所述致动器不工作时，所述壳体两侧的外壁与所述压电陶瓷之间的距离均由内而外逐渐增大。
10、进一步为了方便过滤组件的生产，并为了提高美观度，所述隔条的厚度由内而外逐渐减小，以使所述过滤组件呈平面状。
11、进一步为了均衡散热，所述壳体两侧的板均为等厚板。
12、进一步为了防止在使用过程中隔条的朝内的端部损坏过滤组件，所述隔条的朝内端部的靠近所述过滤组件侧设置有圆角。
13、进一步为了能够获得较高的压力和流量，并减少过孔处的波动，防止倒流，所述致动器被配置在振动过程中产生至少一个波腹和至少一个波节，其中一个波腹正对所述单向阀，所述过孔设置在一个波节处。
14、进一步为了方便外部部件与出口之间的连接，所述壳体设置有连通所述出口的出口通道。
15、采用上述技术方案后，本实用新型在致动器的偏离中心的位置设置过孔，通过过孔连通致动器两侧的空间，从而能够压缩整个声压泵的厚度，使声压泵适用于低高度的安装空间，能够应用于小尺寸、便携式产品。
1.一种厚度减小的声压泵，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种厚度减小的声压泵，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种厚度减小的声压泵，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种厚度减小的声压泵，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种厚度减小的声压泵，其特征在于，
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种厚度减小的声压泵，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种厚度减小的声压泵，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的一种厚度减小的声压泵，其特征在于，
