一种直缝钢管切割机的制作方法

allin2026-06-30  12


本技术涉及钢管切割,尤其涉及一种直缝钢管切割机。


背景技术:

1、直缝钢管是指一种常见的钢质管材,具有直接焊接而成的特点,其制造过程包括通过冷轧或热轧钢板,然后通过形成机进行边缘预弯和切割成理想尺寸的母板,再使用焊接设备进行长边对接焊接,在对直缝钢管进行切割时,通常搭配一种切割机进行使用。

2、经检索,中国专利公告号为:cn217142507u,公开了一种钢管切割机,所述底座的上表面滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有第一夹紧板,所述第一夹紧板的上表面嵌合连接有调节杆。该实用新型,通过安装的第一夹紧板、第二夹紧板、调节杆、金属杆与滑板,将钢管放置在第一夹紧板与第二夹紧板之间,利用调节杆使其可对第一夹紧板与第二夹紧板之间的间距进行调节,当第二夹紧板与第一夹紧板之间的间距调节结束后,金属杆可贯穿调节杆插进插板的内部对第二夹紧板进行固定,使第一夹紧板与第二夹紧板可对不同粗细的钢管进行固定,同时利用第一夹紧板与第二夹紧板半圆设置,使第一夹紧板与第二夹紧板在对钢管进行固定时,牢固性较好不易出现打滑,但是在实际使用中,该装置需要工人手动进行钢管的放入,从而增加了工人的劳动成本,使得装置不能很好的进行自动化加工,影响了装置的加工效率。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种直缝钢管切割机,旨在改善需要工人手动进行钢管的放入,从而增加了工人的劳动成本,使得装置不能很好的进行自动化加工的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种直缝钢管切割机,包括底台,所述底台的内壁前侧中部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有输送台,所述输送台的顶壁中部开设有放置槽,所述底台的顶壁中部固定连接有固定壳,所述固定壳的内壁左侧固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的输出端固定连接有激光切割设备,所述输送台的顶壁设置有固定机构。

3、通过上述技术方案:通过启动伺服电机,使得螺纹杆被驱动,从而输送台完成位移,通过第二伸缩杆配合激光切割设备工作,使得装置可以完成自动化运输与切割,从而达到了自动化生产与高精度切割的目的,提高了生产过程的稳定性和可靠性。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述固定机构包括两个第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有连接壳,所述连接壳的顶端转动连接有螺纹旋钮,所述螺纹旋钮的底端贯穿所述连接壳的内壁并螺纹连接有夹具,两个所述夹具的底壁均等距安装有多个橡胶垫。

6、通过上述技术方案:使得两个第一伸缩杆启动,从而两个夹具完成对直缝钢管的固定,通过旋转两个螺纹旋钮,使得两个夹具可以进行更换,从而使得装置的适用范围提升。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述底台的内壁左右侧均开设有滑槽,所述输送台的底部与两个所述滑槽滑动连接。

9、通过上述技术方案:使得输送台在位移时受到的阻力更小,便于移动。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述底台的内壁前侧左右端均固定连接有限制杆。

12、通过上述技术方案:使得输送台避免对伺服电机造成挤压损坏。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述固定壳的左侧固定连接有控制开关,所述控制开关分别与第一伸缩杆、伺服电机、激光切割设备和第二伸缩杆电性连接。

15、通过上述技术方案:使得控制开关可以完成装置的开启与关闭。

16、作为上述技术方案的进一步描述:

17、所述固定壳的前后侧均固定连接有挡板。

18、通过上述技术方案:使得避免切割时产生的光污染对眼睛造成损伤。

19、作为上述技术方案的进一步描述:

20、所述控制开关的左侧设置有保护壳,所述保护壳的后侧通过合页与所述固定壳的左侧转动连接。

21、通过上述技术方案:使得保护壳可以对控制开关进行保护和防误触。

22、作为上述技术方案的进一步描述:

23、两个所述螺纹旋钮的中部均固定连接有橡胶圈。

24、通过上述技术方案:使得可以减小螺纹旋钮对连接壳的损伤。

25、本实用新型具有如下有益效果:

26、1.本实用新型中,通过启动伺服电机,使得螺纹杆被驱动,从而输送台完成位移,通过第二伸缩杆配合激光切割设备工作,使得装置可以完成自动化运输与切割,从而达到了自动化生产与高精度切割的目的。

27、2.本实用新型中,通过两个第一伸缩杆启动,从而两个夹具完成对直缝钢管的固定,通过旋转两个螺纹旋钮,使得两个夹具可以进行更换,扩大了装置的适用范围,可以更具不同直缝钢管的规格进行固定。



技术特征:

1.一种直缝钢管切割机,包括底台(1),其特征在于:所述底台(1)的内壁前侧中部固定连接有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有输送台(5),所述输送台(5)的顶壁中部开设有放置槽(6),所述底台(1)的顶壁中部固定连接有固定壳(8),所述固定壳(8)的内壁左侧固定连接有第二伸缩杆(9),所述第二伸缩杆(9)的输出端固定连接有激光切割设备(10),所述输送台(5)的顶壁设置有固定机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种直缝钢管切割机,其特征在于:所述固定机构(2)包括两个第一伸缩杆(201),两个所述第一伸缩杆(201)的输出端均固定连接有连接壳(202),所述连接壳(202)的顶端转动连接有螺纹旋钮(203),所述螺纹旋钮(203)的底端贯穿所述连接壳(202)的内壁并螺纹连接有夹具(205),两个所述夹具(205)的底壁均等距安装有多个橡胶垫(206)。

3.根据权利要求1所述的一种直缝钢管切割机,其特征在于:所述底台(1)的内壁左右侧均开设有滑槽(7),所述输送台(5)的底部与两个所述滑槽(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种直缝钢管切割机,其特征在于:所述底台(1)的内壁前侧左右端均固定连接有限制杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种直缝钢管切割机,其特征在于:所述固定壳(8)的左侧固定连接有控制开关(13),所述控制开关(13)分别与第一伸缩杆(201)、伺服电机(3)、激光切割设备(10)和第二伸缩杆(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种直缝钢管切割机,其特征在于:所述固定壳(8)的前后侧均固定连接有挡板(12)。

7.根据权利要求5所述的一种直缝钢管切割机,其特征在于:所述控制开关(13)的左侧设置有保护壳(14),所述保护壳(14)的后侧通过合页与所述固定壳(8)的左侧转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种直缝钢管切割机,其特征在于:两个所述螺纹旋钮(203)的中部均固定连接有橡胶圈(204)。


技术总结
本技术涉及钢管切割技术领域,公开了一种直缝钢管切割机,包括底台,所述底台的内壁前侧中部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有输送台,所述输送台的顶壁中部开设有放置槽,所述底台的顶壁中部固定连接有固定壳,所述固定壳的内壁左侧固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的输出端固定连接有激光切割设备。本技术中,通过启动伺服电机,使得螺纹杆被驱动,通过底台内壁中部的凹槽使得限制输送台转动,从而完成位移,通过第二伸缩杆配合激光切割设备完成位移,使得装置可以完成自动化运输与切割,从而完成了自动化生产与高精度切割的目的。

技术研发人员:汪佳梁
受保护的技术使用者:浙江华锦制管股份有限公司
技术研发日:20231212
技术公布日:2024/10/31
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