本发明涉及金属材料切割，具体是一种用于金属材料切割的多功能加工设备。
背景技术：
1、水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成，根据形状大小不同：水切割机可分为小型、中型、大型水切割机，根据压力大小不同：其可分为低压水切割机、高压水切割机、超高压水切割机，根据工作原理不同：其可分为前混式水切割机与后混式水切割机。
2、现有的金属材料切割的多功能加工设备结构较为单一，由于金属材料表面会有灰尘锈迹附着，若不对其进行清洗打磨会影响水刀对金属材料的切割精度，同时金属材料被切割完毕后侧壁会出现毛刺，容易对工作人员造成伤害，现有的切割设备大多选择后续由工作人员手动对其进行去除。
3、为此，本发明提供了一种用于金属材料切割的多功能加工设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属材料切割的多功能加工设备，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属材料切割的多功能加工设备，包括：
3、输送机构，该输送机构用于将金属板材输送至切割设备处，以及设置在所述输送机构底部的支撑腿；
4、切割机构，该切割机构用于对金属板材进行切割加工；
5、检测机构，该检测机构用于对切割完毕的金属板材进行去除毛刺和质量检测；
6、所述支撑腿顶部与输送机构底部固定连接，所述输送机构远离支撑腿一侧与切割机构一侧固定连接，所述切割机构内壁与检测机构侧壁固定连接；
7、其中，所述切割机构包括：
8、支撑板，以及设置在所述支撑板内壁的电动滑轨；
9、储液桶，以及设置在所述储液桶底部的切割液喷头；
10、所述支撑板一侧与输送机构远离支撑腿一侧固定连接，所述支撑板内壁与电动滑轨侧壁固定连接，所述电动滑轨与储液桶通过电子滑块滑动连接，所述储液桶底部与切割液喷头顶部连通，所述切割液喷头侧壁与电动滑轨内壁滑动连接。
11、本发明进一步限定技术方案：
12、优选的：所述输送机构包括挡板，所述挡板底部与输送机构顶部固定连接，所述挡板内壁与传送带侧壁滑动连接，所述挡板远离传送带一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述挡板内壁靠近切割机构一侧开设有空槽，所述挡板内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内壁一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离滑动槽一侧固定连接有摩擦圆盘，所述传送带顶部与电磁铁底部固定连接，所述电磁铁顶部与金属材料底部相对应。
13、优选的：所述金属材料侧壁与摩擦圆盘一侧滑动连接，所述摩擦圆盘侧壁与滑动槽内壁滑动连接，所述传动轴侧壁贯穿挡板，且传动轴侧壁与挡板内壁转动连接，所述传动轴侧壁与传送带内壁固定连接。
14、优选的：所述切割机构还包括连接横板，所述连接横板靠近支撑板一侧与切割液喷头侧壁固定连接，所述连接横板顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出端固定连接有转动杆，所述转动杆底部固定连接有摩擦盘。
15、优选的：所述转动杆侧壁贯穿连接横板，且转动杆侧壁与连接横板内壁转动连接，所述摩擦盘底部与金属材料顶部滑动连接，所述摩擦盘顶部与空槽内壁滑动连接。
16、优选的：所述检测机构包括检测箱，所述检测箱侧壁与支撑板内壁固定连接，所述检测箱内壁固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨通过电子滑块滑动连接有电动推杆，所述电动推杆远离环形滑轨一侧固定连接有毛刺刮刀，所述检测箱内壁底部固定连接有气泵，所述气泵顶部固定连接有触发开关，所述触发开关顶部滑动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有金属超声波探伤仪，所述检测箱内壁底部固定连接有复位弹簧，所述环形滑轨底部固定连接有装夹气囊。
17、优选的：所述复位弹簧顶部与金属超声波探伤仪底部固定连接，所述装夹气囊侧壁与检测箱内壁固定连接。
18、有益效果
19、本发明提供了一种用于金属材料切割的多功能加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
20、（1）、该用于金属材料切割的多功能加工设备，当摩擦盘在对金属材料表面进行打磨时，通过支撑板、电动滑轨、储液桶与切割液喷头的配合可以在对金属材料进行切割的同时对金属材料表面进行降温，避免摩擦盘长时间对金属材料进行打磨导致金属材料自身温度过高而损害。
21、（2）、该用于金属材料切割的多功能加工设备，当切割液喷头在对金属材料进行切除时，通过连接横板、第二驱动电机、转动杆与摩擦盘的配合可以在对金属材料表面垃圾锈迹进行清除，避免金属材料表面凹凸不平影响切割液喷头的切割精度，同时可以对金属材料进行竖直方向限位，避免金属材料在切割时装夹不稳。
22、（3）、该用于金属材料切割的多功能加工设备，当金属材料落入检测箱内部时，通过电动滑轨、储液桶、切割液喷头、环形滑轨、电动推杆、毛刺刮刀、金属超声波探伤仪、气泵、装夹气囊、复位弹簧与触发开关的配合可以对切割完毕的金属材料进行检测，避免金属材料损害而无人得知同时可以对金属材料切割后出现的毛刺进行刮除，不需要工作人员后续手动对其进行去除。
1.一种用于金属材料切割的多功能加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料切割的多功能加工设备，其特征在于：所述输送机构（2）包括挡板（21），所述挡板（21）底部与输送机构（2）顶部固定连接，所述挡板（21）内壁与传送带（23）侧壁滑动连接，所述挡板（21）远离传送带（23）一侧固定连接有第一驱动电机（20），所述第一驱动电机（20），所述第一驱动电机（20）输出端固定连接有传动轴（22），所述挡板（21）内壁靠近切割机构（3）一侧开设有空槽（24），所述挡板（21）内壁开设有滑动槽（25），所述滑动槽（25）内壁一侧固定连接有限位弹簧（26），所述限位弹簧（26）远离滑动槽（25）一侧固定连接有摩擦圆盘（27），所述传送带（23）顶部与电磁铁（29）底部固定连接，所述电磁铁（29）顶部与金属材料（28）底部相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料切割的多功能加工设备，其特征在于：所述金属材料（28）侧壁与摩擦圆盘（27）一侧滑动连接，所述摩擦圆盘（27）侧壁与滑动槽（25）内壁滑动连接，所述传动轴（22）侧壁贯穿挡板（21），且传动轴（22）侧壁与挡板（21）内壁转动连接，所述传动轴（22）侧壁与传送带（23）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料切割的多功能加工设备，其特征在于：所述切割机构（3）还包括连接横板（34），所述连接横板（34）靠近支撑板（30）一侧与切割液喷头（33）侧壁固定连接，所述连接横板（34）顶部固定连接有第二驱动电机（35），所述第二驱动电机（35）通过输出端固定连接有转动杆（36），所述转动杆（36）底部固定连接有摩擦盘（37）。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料切割的多功能加工设备，其特征在于：所述转动杆（36）侧壁贯穿连接横板（34），且转动杆（36）侧壁与连接横板（34）内壁转动连接，所述摩擦盘（37）底部与金属材料（28）顶部滑动连接，所述摩擦盘（37）顶部与空槽（24）内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料切割的多功能加工设备，其特征在于：所述检测机构（4）包括检测箱（40），所述检测箱（40）侧壁与支撑板（30）内壁固定连接，所述检测箱（40）内壁固定连接有环形滑轨（41），所述环形滑轨（41）通过电子滑块滑动连接有电动推杆（42），所述电动推杆（42）远离环形滑轨（41）一侧固定连接有毛刺刮刀（43），所述检测箱（40）内壁底部固定连接有气泵（45），所述气泵（45）顶部固定连接有触发开关（48），所述触发开关（48）顶部滑动连接有连接杆（49），所述连接杆（49）顶部固定连接有金属超声波探伤仪（44），所述检测箱（40）内壁底部固定连接有复位弹簧（47），所述环形滑轨（41）底部固定连接有装夹气囊（46）。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属材料切割的多功能加工设备，其特征在于：所述复位弹簧（47）顶部与金属超声波探伤仪（44）底部固定连接，所述装夹气囊（46）侧壁与检测箱（40）内壁固定连接。
