一种电机绝缘骨架、电机以及泵的制作方法

allin2026-07-02  16


本技术涉及泵,尤其涉及一种电机绝缘骨架、电机以及泵。


背景技术:

1、电机绝缘骨架在电机中起到支撑和固定电机漆包线作用,电机漆包线的线尾需要绝缘骨架进行引导和固定,使得漆包线的线尾合理牢靠固定在骨架上。现有技术中,对于线径大于0.5mm的漆包线的线尾采用烫锡手工缠绕线尾,在缠绕后的线尾包热缩套管的方式,将线尾放在漆包线两相缝隙中,但是,线尾的这种固定方式生产效率低,漆包线线尾易于松动,会造成安规不良。

2、为解决上述技术问题,现有技术中线尾伸出绝缘骨架,并在绝缘骨架外沿绝缘骨架的径向延伸固定,但是这样会在电机的径向上占据较大的空间,导致电机难以安装于泵中。


技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提出一种电机绝缘骨架,以至少解决上述技术问题之一。

2、为实现上述目的,本实用新型第一方面提供了一种电机绝缘骨架,包括:

3、绝缘骨架本体,所述绝缘骨架本体的一端开设有过线槽,所述线尾能够穿设于所述过线槽;

4、卡钩,所述卡钩连接于所述绝缘骨架本体的外侧,所述卡钩能够卡设所述线尾;

5、挡线固定结构,连接于所述绝缘骨架本体的外侧,所述挡线固定结构包括沿所述绝缘骨架本体的周向延伸的挡线固定槽,所述线尾的端部能够卡设于所述挡线固定槽。

6、可选的,所述挡线固定结构包括:

7、连接部,连接于所述绝缘骨架本体的一端,并具有沿所述绝缘骨架本体的径向和周向延伸的底部止挡面;

8、弧形止挡部,连接于所述连接部的外侧;

9、第一止挡部,连接于所述底部止挡面,所述第一止挡部与所述弧形止挡部沿所述绝缘骨架本体的径向间隔设置;

10、第二止挡部,连接于所述弧形止挡部,所述第二止挡部与所述底部止挡面沿所述绝缘骨架本体的轴向间隔设置;

11、所述底部止挡面、所述第一止挡部、所述第二止挡部和所述弧形止挡部围成所述挡线固定槽。

12、可选的,所述第一止挡部为圆柱形,所述第一止挡部的轴向的一端连接于所述底部止挡面。

13、可选的,所述第二止挡部包括连接呈l型的第一挡块和第二挡块,所述第一挡块的一端与所述弧形止挡部的内侧连接,另一端与所述第二挡块连接,所述第一挡块沿所述绝缘骨架本体的径向延伸,所述第二挡块沿所述绝缘骨架本体的轴向向下延伸。

14、可选的,所述第二止挡部的数量为两个,两个所述第二止挡部沿所述绝缘骨架本体的周向间隔设置,所述第一止挡部位于两个所述第二止挡部之间。

15、可选的,所述所述挡线固定结构还包括加强筋,所述加强筋连接于所述绝缘骨架本体的外侧和所述连接部。

16、可选的,所述卡钩和所述过线槽的数量均为三个,三个所述卡钩沿所述绝缘骨架的周向间隔设置,三个所述过线槽沿所述绝缘骨架本体的周向间隔设置。

17、可选的,所述卡钩包括连接呈l型的第三挡块和第四挡块,所述第三挡块的一端与所述绝缘骨架本体的外侧连接,另一端与所述第四挡块连接,所述第三挡块沿所述绝缘骨架本体的径向延伸,所述第四挡块沿所述绝缘骨架本体的轴向向下延伸。

18、本实用新型的另一个目的在于提供一种电机,以以至少解决上述技术问题之一。

19、为达此目的,本实用新型第二方面采用以下技术方案:

20、一种电机,包括上述的电机绝缘骨架。

21、本实用新型的又一个目的在于提供一种泵,以以至少解决上述技术问题之一。

22、为达此目的,本实用新型第三方面采用以下技术方案:

23、一种泵,包括上述的电机。

24、由上可见,本实用新型提供的技术方案,漆包线缠绕在绝缘骨架本体内,漆包线的线尾可以穿过过线槽后位于绝缘骨架本体外,之后线尾穿过卡钩,并被卡钩卡紧,防止线尾沿绝缘骨架本体的径向移动,最后将线尾卡设和固定在挡线固定槽中,由于挡线固定槽沿绝缘骨架本体的周向延伸,因此,线尾的端部也沿绝缘骨架本体的周向延伸,因此可以缩短电机绝缘骨架在径向上占据的空间,使得电机能安装于泵中。绝缘骨架本体、卡钩和挡线固定结构相互配合可以方便、快捷地将线尾固定在绝缘骨架本体外侧,并可以避免线尾松动,避免造成安规不良。



技术特征:

1.一种电机绝缘骨架,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电机绝缘骨架,其特征在于,所述挡线固定结构(3)包括:

3.根据权利要求2所述的电机绝缘骨架,其特征在于,所述第一止挡部(34)为圆柱形,所述第一止挡部(34)的轴向的一端连接于所述底部止挡面(321)。

4.根据权利要求2所述的电机绝缘骨架,其特征在于,所述第二止挡部(35)包括连接呈l型的第一挡块(351)和第二挡块(352),所述第一挡块(351)的一端与所述弧形止挡部(33)的内侧连接,另一端与所述第二挡块(352)连接,所述第一挡块(351)沿所述绝缘骨架本体(1)的径向延伸,所述第二挡块(352)沿所述绝缘骨架本体(1)的轴向向下延伸。

5.根据权利要求2所述的电机绝缘骨架,其特征在于,所述第二止挡部(35)的数量为两个,两个所述第二止挡部(35)沿所述绝缘骨架本体(1)的周向间隔设置,所述第一止挡部(34)位于两个所述第二止挡部(35)之间。

6.根据权利要求2所述的电机绝缘骨架,其特征在于,所述挡线固定结构(3)还包括加强筋(36),所述加强筋(36)连接于所述绝缘骨架本体(1)的外侧和所述连接部(32)。

7.根据权利要求2所述的电机绝缘骨架,其特征在于,所述卡钩(2)和所述过线槽(11)的数量均为三个,三个所述卡钩(2)沿所述绝缘骨架的周向间隔设置,三个所述过线槽(11)沿所述绝缘骨架本体(1)的周向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的电机绝缘骨架,其特征在于,所述卡钩(2)包括连接呈l型的第三挡块(21)和第四挡块(22),所述第三挡块(21)的一端与所述绝缘骨架本体(1)的外侧连接,另一端与所述第四挡块(22)连接,所述第三挡块(21)沿所述绝缘骨架本体(1)的径向延伸,所述第四挡块(22)沿所述绝缘骨架本体(1)的轴向向下延伸。

9.一种电机,其特征在于,包括权利要求1-8任意一项所述的电机绝缘骨架。

10.一种泵,其特征在于,包括权利要求9所述的电机。


技术总结
本技术涉及一种电机绝缘骨架、电机以及泵,电机绝缘骨架,包括:绝缘骨架本体,绝缘骨架本体的一端开设有过线槽,线尾能够穿设于过线槽;卡钩,卡钩连接于绝缘骨架本体的外侧,卡钩能够卡设线尾;挡线固定结构,连接于绝缘骨架本体的外侧,挡线固定结构包括沿绝缘骨架本体的周向延伸的挡线固定槽,线尾的端部能够卡设于挡线固定槽。漆包线的线尾可以穿过过线槽后位于绝缘骨架本体外,之后线尾穿过卡钩,并被卡钩卡紧,防止线尾沿绝缘骨架本体的径向移动,最后将线尾卡设和固定在挡线固定槽中,由于挡线固定槽沿绝缘骨架本体的周向延伸,线尾的端部也沿绝缘骨架本体的周向延伸,缩短电机绝缘骨架在径向上占据的空间,使得电机能安装于泵中。

技术研发人员:韩元平,魏博
受保护的技术使用者:合肥新沪屏蔽泵有限公司
技术研发日:20231208
技术公布日:2024/10/31
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