本技术涉及危废处理，具体涉及用于危废处理的超重力分级装置。
背景技术：
1、有色金属行业废水处理以及中间冶金过程产生的废渣及中间混合物料，如氢氧化镍钴锌铜与硫酸钙等等，被逐渐界定为危险废物(简称危废)，危废处理费用高昂给企业造成了很大的负担。
2、现有的危废处理方式主要是通过水力分级、筛分的方式进行分离，分离后有价金属获得了富集，通过有价金属的回收有利于降低成本，然而，分离时不断的将原料注入转鼓内，无法控制注入量，导致分离效率低、效果差。
技术实现思路
1、为此，本实用新型提供一种超重力分级装置，以解决分离时不断的将原料注入转鼓内，无法控制注入量，导致分离效率低、效果差的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超重力分级装置，包括外壳体，所述外壳体内部设有转鼓，所述外壳体与转鼓通过轴承连接，所述转鼓顶部设有进料机构；
3、所述进料机构包括外套筒，所述外套筒设于转鼓内部，所述外套筒顶部固定设有进料漏斗，所述外套筒内部设有进料内筒，所述进料漏斗内部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有固定板，所述固定板底部通过轴承连接有方杆，所述方杆贯穿支撑板，所述方杆一端与进料内筒顶部固定连接，外套筒和进料内筒两侧均设有开口；
4、所述支撑板顶部通过轴承连接有第一齿轮，所述第一齿轮套设于方杆外部，所述第一齿轮与方杆滑动连接，所述支撑板顶部固定设有支撑架，所述支撑架顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿支撑架和支撑板并与支撑架和支撑板通过轴承连接，所述传动轴外部通过单向轴承套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述传动轴外部通过单向轴承套设有第四齿轮，所述支撑板底部通过轴承连接有第三齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述支撑板底部通过轴承连接有环形内齿环，所述环形内齿环与第三齿轮相啮合，所述环形内齿环外侧固定连接有两个推料板。
5、优选的，所述进料内筒底部通过凹槽滑动连接有两个挡板，所述外套筒底部开设有两个弧形槽，两个所述挡板分别贯穿两个所述弧形槽。
6、优选的，所述进料内筒内部固定设有挡块。
7、优选的，所述外壳体底部四角均固定连接有支撑腿。
8、优选的，所述转鼓底部固定连接有输出阀，所述转鼓顶部固定连接有注液管。
9、优选的，所述外壳体底部固定设有固定架，所述固定架一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿固定架并与固定架通过轴承连接，所述连接轴一端与外壳体底部通过轴承连接，所述连接轴外部固定套设有第五齿轮，所述转鼓底部固定连接有环形外齿轮，所述第五齿轮与环形外齿轮相啮合。
10、本实用新型实施例具有如下优点：
11、通过控制进料内筒上移，进料内筒两侧的开口露出一部分在进料漏斗内部时，进料漏斗内的原料进入进料内筒内部，待进料内筒填满后，控制进料内筒进入外套筒内部，控制进料内筒转动九十度，进料内筒两侧的开口与外套筒两侧的开口对接，方便进料内筒内部的原料进入转鼓内部，控制原料注入量，提高分离效率和分离效果。
1.一种超重力分级装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内部设有转鼓(3)，所述外壳体(1)与转鼓(3)通过轴承连接，所述转鼓(3)顶部设有进料机构；
2.根据权利要求1所述的一种超重力分级装置，其特征在于：所述进料内筒(13)底部通过凹槽滑动连接有两个挡板(10)，所述外套筒(12)底部开设有两个弧形槽(20)，两个所述挡板(10)分别贯穿两个所述弧形槽(20)。
3.根据权利要求1或2所述的一种超重力分级装置，其特征在于：所述进料内筒(13)内部固定设有挡块(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种超重力分级装置，其特征在于：所述外壳体(1)底部四角均固定连接有支撑腿(2)。
5.根据权利要求1或2所述的一种超重力分级装置，其特征在于：所述转鼓(3)底部固定连接有输出阀(24)，所述转鼓(3)顶部固定连接有注液管。
6.根据权利要求1或2所述的一种超重力分级装置，其特征在于：所述外壳体(1)底部固定设有固定架(26)，所述固定架(26)一侧固定设有第二电机(28)，所述第二电机(28)输出端固定连接有连接轴(27)，所述连接轴(27)贯穿固定架(26)并与固定架(26)通过轴承连接，所述连接轴(27)一端与外壳体(1)底部通过轴承连接，所述连接轴(27)外部固定套设有第五齿轮(23)，所述转鼓(3)底部固定连接有环形外齿轮(25)，所述第五齿轮(23)与环形外齿轮(25)相啮合。
