本技术属于电池片加工，尤其涉及一种电池片液压压机。
背景技术：
1、目前，现今的电池片加工中，采取流延电池片工艺时，需要在电池片的栅线上贴上导电的胶着剂，需要冲压装置对导电胶带进行按压，从而将胶着剂粘贴至栅线上，这一过程中需人工进行上料，上料时一般都是在冲压机器内部进行上料，但是机器内部操作空间有限，当一次性安装多个电池片时，由于安装电池片需要精确的位置定位和对齐，以确保电池片冲压正确，在机器内有限空间内进行这些操作时，可能会受到位置、角度等因素的限制，从而导致安装不准确，影响工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，一种电池片液压压机，包括：机架；
2、推送组件，推送组件连接在所述机架上，所述推送组件上方与放置板连接，所述推送组件用于带动所述放置板移动；
3、压装组件，所述压装组件连接在所述放置板正上方，所述压装组件用于挤压所述放置板上放置的电池片；
4、所述放置板上设置有多个冲槽，所述冲槽用于放置待挤压的电池片，所述放置板下方设置有限位滑板，所述机架上开设有与所述限位滑板相适配的限位滑槽。
5、优选的，所述放置板上设置有缓冲组件，所述缓冲组件至少设置有两个，所述缓冲组件正上方设置有压杆。
6、优选的，所述推送组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与机架连接，所述电动伸缩杆另一端与连接板连接，所述连接板上方与放置板连接。
7、优选的，所述压装组件包括液压杆，所述液压杆上方与机架连接，所述液压杆下方与压板连接，所述压板上方连接有冲头，所述冲头位于压杆一侧。
8、优选的，所述缓冲组件包括缓冲套，所述缓冲套下方与放置板连接，所述缓冲套内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上方设置有承重板。
9、优选的，所述机架一侧设置有液压站。
10、优选的，所述机架上设置有防护网。
11、优选的，所述压杆上方与压板连接，所述压杆与缓冲组件数量相同。
12、优选的，所述冲头设置有六个，所述冲头数量与冲槽一一对应。
13、优选的，所述限位滑板和限位滑槽均设置有两个。
14、上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15、本实用新型通过控制电动伸缩杆工作，可带动放置板进行移动，进而带动放置板上方的冲槽进行移动，当需要安装待挤压的电池片时，可通过电动伸缩杆将放置板推出到机架外侧，机架外部操作空间较大，方便工作人员将多个电池片准确安装在冲槽中，避免安装不准确，提高了安装的精确度，同时通过限位滑板与限位滑槽配合，可对放置板进行限位，增强了装置的稳定性。
1.一种电池片液压压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述放置板(3)上设置有缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)至少设置有两个，所述缓冲组件(8)正上方设置有压杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述推送组件(2)包括电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)一端与机架(1)连接，所述电动伸缩杆(201)另一端与连接板(202)连接，所述连接板(202)上方与放置板(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述压装组件(4)包括液压杆(41)，所述液压杆(41)上方与机架(1)连接，所述液压杆(41)下方与压板(42)连接，所述压板(42)上方连接有冲头(43)，所述冲头(43)位于压杆(9)一侧。
5.根据权利要求2所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述缓冲组件(8)包括缓冲套(81)，所述缓冲套(81)下方与放置板(3)连接，所述缓冲套(81)内部设置有缓冲弹簧(82)，所述缓冲弹簧(82)上方设置有承重板(83)。
6.根据权利要求1所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有液压站(10)。
7.根据权利要求1所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述机架(1)上设置有防护网(11)。
8.根据权利要求2所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述压杆(9)上方与压板(42)连接，所述压杆(9)与缓冲组件(8)数量相同。
9.根据权利要求4所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述冲头(43)设置有六个，所述冲头(43)数量与冲槽(5)一一对应。
10.根据权利要求1所述的一种电池片液压压机，其特征在于：所述限位滑板(6)和限位滑槽(7)均设置有两个。
