本技术涉及夹紧器具领域，特别是涉及一种夹模器。
背景技术：
1、现有技术中的夹模器由座体、套筒、活塞和压板组成，压板与座体通过转轴连接，压板的一端为夹模端，压板的另一端直接搭靠在活塞上，在夹模器启动过程中，套筒内的油压室充满液压油时，可将活塞顶推，活塞带动压板的夹模端对运作中的模具进行夹紧，当液压油回油时，活塞复位，压板也需要跟活塞一起复位，从而松开模具。该夹模器容易出现压板未复位或者压板复位慢的情况，导致无法快速进行切换，从而影响了夹模器的夹模效率和稳定性。
技术实现思路
1、基于此，提供一种夹模器，该夹模器结构简单，实现了快速切换夹模，同时还提高了设备的稳定性和夹模效率。
2、一种夹模器，包括座体、套筒、活塞和压板，压板与座体通过转轴连接，压板靠近模具的一端设置为夹紧端，压板的另一端设置为固定端，座体内设置有容置腔室和第一油孔，所述套筒包括套筒固定部和套筒头，套筒头上设置有第二油孔，套筒固定部安装在容置腔室内，所述活塞包括活塞头和活塞杆，活塞头伸入套筒固定部内与套筒固定部滑动配合，活塞头与套筒之间形成上油压室，活塞杆与压板的固定端通过转轴连接。
3、上述夹模器由座体、套筒、活塞和压板组成，开启夹模器，从第一油孔注入液压油，液压油流入到座体的底部将活塞顶推，活塞带动压板的固定端向顶推方向移动，从而使压板的夹紧端夹紧运作中的模具。从第二油孔注入液压油时，液压油流入到上油压室内，活塞向座体底部移动进行复位，活塞带动压板的固定端向复位方向移动，从而使压板的夹紧端松开模具。其中活塞的活塞杆与压板的固定端通过转轴连接，该设置使活塞做顶推和复位运动时，直接带动压板移动，从而对模具进行夹紧和松开操作，配合现有技术中的油泵，实现了夹模器在1-2秒内完成对模具的夹持和松开操作。
4、在其中一个实施例中，所述夹模器的压板用于夹持模具的夹紧端设置为楔形头。
5、在其中一个实施例中，所述夹模器的压条的固定端设置为u型槽，u型槽用于容纳活塞杆并与活塞杆通过转轴连接。
6、在其中一个实施例中，所述夹模器的容置腔室内设置有螺纹，所述套筒固定部上设置有螺纹，套筒固定部与容置腔室通过螺纹固定连接。
7、在其中一个实施例中，所述夹模器的座体设置为倒l型。
8、在其中一个实施例中，所述夹模器的座体上设置有两个固定通孔。
9、在其中一个实施例中，所述夹模器的活塞头上间隔设置有2个密封圈。
10、在其中一个实施例中，所述夹模器的活塞杆的两端设置有l型缺口。
11、本申请的有益效果为：
12、本申请提供了一种夹模器，该夹模器由座体、套筒、活塞和压板组成，开启夹模器，从第一油孔注入液压油，液压油流入到座体的底部将活塞顶推，活塞带动压板的固定端向顶推方向移动，从而使压板的夹紧端夹紧运作中的模具。当从第二油孔注入液压油时，液压油流入到上油压室内，活塞向座体底部移动进行复位，活塞带动压板的固定端向复位方向移动，从而使压板的夹紧端松开模具。其中，活塞的活塞杆与压板的固定端通过转轴连接，该设置使活塞做顶推和复位运动时，直接带动压板移动，从而对模具进行夹紧和松开操作，配合现有技术中的油泵，实现夹模器在1-2秒内完成对模具的夹持和松开操作，同时还提高了夹持的稳定性。
1.一种夹模器，其特征在于，包括座体(1)、套筒(2)、活塞(3)和压板(4)，压板(4)与座体(1)通过转轴连接，压板(4)靠近模具的一端设置为夹紧端(41)，压板(4)的另一端设置为固定端(42)，座体(1)内设置有容置腔室(11)和第一油孔(12)，所述套筒(2)包括套筒固定部(21)和套筒头(22)，套筒头(22)上设置有第二油孔(23)，套筒固定部(21)安装在容置腔室(11)内，所述活塞(3)包括活塞头(31)和活塞杆(32)，活塞头(31)伸入套筒固定部(21)内与套筒固定部(21)滑动配合，活塞头(31)与套筒(2)之间形成上油压室(33)，活塞杆(32)与压板(4)的固定端(42)通过转轴连接。
2.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述压板(4)用于夹持模具的夹紧端(41)设置为楔形头(411)。
3.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述压条的固定端(42)设置有u型槽(421)，u型槽(421)用于容纳活塞杆(32),并与活塞杆(32)通过转轴连接。
4.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述容置腔室(11)内设置有螺纹，所述套筒固定部(21)上设置有螺纹，套筒固定部(21)与容置腔室(11)通过螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述座体(1)设置为倒l型。
6.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述座体(1)上设置有两个固定通孔(13)。
7.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述活塞头(31)上间隔设置有2个密封圈(311)。
8.根据权利要求1所述的夹模器，其特征在于，所述活塞杆(32)的两端设置有l型缺口(321)。
